非標自動化設備組裝調（diào）試技巧（qiǎo）大全 

　　任何機械包括非標自動化設備的（de）基本調試技（jì）巧都是"橫平、豎直、同心（xīn）".精度要求在0.02以內。首先不管調試任何一個產（chǎn）品，我們都要了解它的特性，和客戶的需求。下麵我為大家介紹一些常見（jiàn）的調試技巧。

　　激光焊接設備（bèi）廠家：自動焊接設備廠家：

　　1.了解產品特性（包括（kuò）外觀、尺寸、公差）。

　　2.將零件擦拭（shì）幹淨，將最核心部分的零件挑出來，從最核心的零部件開始組裝調試組裝。組裝（zhuāng）過程中應該 測量所裝（zhuāng）零件的精度，確保橫平、豎直（zhí）、同心度問題。

　　3.對於單氣缸推拉升降部分，應保證拉要到位，推也要到位，精（jīng）度應該控（kòng）製（zhì）在0.02以內

　　4.旋（xuán）轉部分 應確保旋轉部（bù）分的平衡度、垂直度、同心度、用專用測（cè）量工具對每個（gè）部件進（jìn）行測量，確保精度在0.02以內。以達到擺臂，分度的精度。

　　5.銷釘、卡槽（cáo） 有銷釘孔和卡槽的地方應擦拭幹淨，選擇合適的銷釘（銷釘材（cái）質硬度在58度以上），進（jìn）行定位，銷（xiāo）釘以單邊緊配為最佳；卡槽精度應控製在0.02以內，以確保在二次裝配時的精度（dù），不得過大，過緊。若過大則無精度，過緊則無法裝配。

　　6.送料

　　【 a】送料部（bù）分料道大部分依據產品而定，公差帶為0.1.，可以保證（zhèng）產品在料道中通過時暢通無阻。送料的數量依據客戶要求及其（qí）機械性能而定，確保產品輸送效（xiào）率。非特殊情況應避免吹氣，這樣（yàng）可以避免資源浪費和減少噪聲汙染

　　【b】料道零部件需倒斜角0.2*30度為標準，具（jù）體情況依據產品而定。料道內部需做拋光處理，可防止產品刮傷，刮花。

　　7.絲杆、滑軌 在組裝時應特別注（zhù）意螺帽和滑軌（guǐ），不可滑出絲（sī）杆和滑軌以（yǐ）外，避免滾珠調出來導致產品（pǐn）報廢或影響精度。在組裝時確保零件的平整度和同心度以後，再進行裝配。以防止不合格零件在組裝時將（jiāng）絲杆和滑軌固定變形導致報廢。

　　8.閥門的速度（dù）調節 閥門的速度應以在不影響生產效率的前提下剛好將產品運（yùn）走的速度為最佳狀態。閥門速（sù）度過快會有振（zhèn）動或將產品抖飛；過慢會降低生產（chǎn）效率。

　　9.常用元器件調節及故（gù）障處理

　　【 a】感應器（qì） 感應（yīng）分前感和後感。調前感應將（jiāng）前感推至氣缸的最前端，氣缸行程也應在最前端，此時感應器應處於滅（miè）燈狀態，將感應器從前（qián）端（duān）往後推至剛亮則為合適。調後感方法（fǎ）同上.

　　【 b】光纖 根據不同品牌規格進行（háng）調整。

　　【C】振動盤、直振 振動（dòng）盤和直振分為兩（liǎng）個部分（fèn）：振動部分和控製部分。振動部分為振動磁鐵。控製部分為控製盒，控製盒上有開關（guān）按鈕和半波金波按鈕。半波和金波以用來（lái）控（kòng）製振動頻率。振動頻率過大，產品會振掉（diào）或回走；振動過小，產品（pǐn）微動或不動。若振動頻率調（diào）至最大時，振動盤或者直振（zhèn）還是輕（qīng）微抖動，應該檢查電（diàn）磁鐵之間的間隙或鋼片是否鬆（sōng）動（dòng）或者斷裂，電磁鐵中（zhōng）間的間隙（xì）以（yǐ）0.5-1mm之間最合適 。請根據（jù）情況適當調整

　　以上就（jiù）是一些簡單的調試技巧，在組裝非標（biāo）自動化設（shè）備時，合理靈活（huó）運用這些技巧可以幫助您快速（sù）調試成功。提高企業 的經濟效益，降低設備的生產成（chéng）本。