非標自（zì）動化設備組裝調（diào）試（shì）的（de）常見技巧

　　任何機械，包括非標自動化設備的基本調試技（jì）能都是‘水平（píng）、垂直、同心’。首先，無論調試什麽產品，都要了解它的特點和客戶（hù）的技術要求。下麵我給大家介（jiè）紹一些常見的調試技巧。

　　1)了解產品特性(包括外觀、尺寸、公差、結構、工藝（yì）等。).

　　2)將零件(包括標準件和非標（biāo）機加工件)擦拭幹淨，挑（tiāo）出核心件，從核心件開始組裝調試。在（zài）裝（zhuāng）配過程中，應檢查和測量安裝零件的（de）精度，以確（què）保水平、垂直和同心度問題。

　　3)對於單個氣（qì）缸（gāng）的推拉或升降部分，應保證拉到位，推到位，不應有異常阻力。

　　4)保證轉（zhuǎn）動部分的平衡、垂直度和同心度。從（cóng）而達到擺臂和分度的（de）精度。

　　5)銷釘和（hé）卡槽有銷釘孔和（hé）卡槽的地方（fāng）要擦拭幹（gàn）淨，選擇（zé）合適的銷釘(銷（xiāo）釘（dìng）材料硬度在58度以上)進行定位，銷釘最（zuì）好單麵緊配合，便於拆裝（zhuāng）；夾緊槽的精度應控製在0.02以內，以保證二次裝配時的精度，內（nèi）部應拋光，防止產品被劃傷和擦傷。

　　6)送料部（bù）分的送（sòng）料通道大部分由產品決定，公差（chà）帶在0.1左右，可以（yǐ）保證產品在送料通道（dào）內（nèi）順利通過。0.2*30度是流道零件的進給方向和連接位置的標準，具體情況（kuàng）視產品而定。前爐

　　7)裝配螺杆和滑軌時要特別注意螺母和滑軌，不要從螺杆和滑軌中滑出，以免滾珠脫（tuō）落造成產品報廢或影響（xiǎng）精度。組（zǔ）裝時，組裝前應保證零件的平行度、垂直度（dù）和同心度。從而避免裝配時（shí）由於（yú）螺杆和滑軌的（de）固定變形導致不合格零件（jiàn）報廢。

　　8)閥門的速度調節閥門的速度應在不影響（xiǎng）生產效率的情況下，以剛將產品（pǐn）運走的速度處於最佳狀態。如果（guǒ）閥門速度過快，會振動或晃動產品；太慢會（huì）降低生產效率。(注意，我們通常使用排氣節流閥)

　　9)常見部件（jiàn）的調整及故障排除A)磁開關(常稱為感應器)，氣缸感應分前後（hòu）感應（yīng）。前（qián）感將前感推向氣缸前端，氣缸行程（chéng）也應該在前端。此時傳感器應處於關閉狀態，從前端向後推傳感器至剛剛亮為宜。工作地點差價調整數的方法同上。b)光纖根據不同品牌規格進行調整。操作不同但原理相同。注意反射（shè）光纖和對向光纖的區別。

　　10)振動板、直接振動板和直接振動分為兩部分：振動部（bù）分和控製部分。振動部分主要是振動磁鐵，控製部分（fèn）是振動控製（zhì）器，有電（diàn）源開（kāi）關按（àn）鈕（niǔ），電壓頻（pín）率按（àn）鈕。如果振動頻率過（guò）高，產品會振（zhèn）動或回退；振動太小，產品移動或不移動。如果振動頻率和電壓調整到最（zuì）大，振動板或直接振動仍有輕微晃動，檢查電磁鐵或鋼板（bǎn）之（zhī）間的間（jiān）隙是（shì）否鬆動或（huò）斷裂（liè），電磁鐵之間最（zuì）合適的間隙為0.5-1毫米。請根（gēn）據情況進行調整以上是一些簡（jiǎn）單的調（diào）試技巧。組裝非標自動化設備時，合理靈活地運用（yòng）這些技（jì）巧，可以幫助你調試成功。提（tí）高（gāo）企業經濟效益（yì），降低設（shè）備生（shēng）產成本。不（bú）能太大也不能太緊。如果太大，就沒有（yǒu）精度；如果太緊，就不能（néng）組裝