非標自動化設備定製 | 非標自動化設備基本調試組裝步驟及技術要點

　　在進行非標（biāo）自動化組裝設備前，我們需要了解清楚我們的（de）設備的工作原理和質量要求，以及外圍（wéi）設備的協調性（xìng）。在組裝（zhuāng）前一定要仔細的選好需（xū）要（yào）的零配件，一般的組裝（zhuāng）設備企業都是通過采購部門提供零件，一個是以防零部件不夠或者（zhě）是損壞不能及時提供（gòng）造成生產組裝延誤時間。

　　緊接著就（jiù）是進行對（duì）照圖紙進（jìn）行組裝，對各組零（líng）件進行組裝，在非標自動化組裝設備過程中發現問題應及時上報處理。非標（biāo）自動（dòng）化（huà）組裝設備（bèi）說起來很簡單，可是做起來並不容易。在進行（háng）組裝調試時一定要遵從基（jī）本的原則，這（zhè）樣才能保證機（jī）器的穩定性及機台的精度。

　　非標自（zì）動化（huà）設備調試組裝步驟：

　　1) 將機架放於合適位置；

　　2) 將底板固定在機架上，並對底板上的（de）所有孔進行清潔檢查，以確保每一個空都能達到（dào）預（yù）期的組裝要求。 組裝時（shí）應做到無未攻（gōng）牙孔（kǒng），未攻到位孔，無幹涉（shè）孔，以防後續（xù）組裝時大拆大裝。

　　3)安裝電、氣動元件

　　將傳感器（qì）、氣缸、馬達、及其其他的標準件裝（zhuāng）於機器上，並（bìng）對所需位置進行定位，以確保精（jīng）度。

　　4) 接電接氣

　　非標自動化將電路（lù）所需的PLC、觸摸屏、傳感器線（xiàn）、安裝到（dào）位並通電（diàn）；對氣路所（suǒ）需的氣管、閥門（mén）安裝到位並通（tōng）氣。

　　5)輸入程序，手動調試

　　將程序寫（xiě）入（rù）PLC、觸摸屏中，並運（yùn）行。以手動狀態對每一個動作進行（háng）調試。並放入產品。以觀察手動狀態下所生產出的產（chǎn）品外觀是否合格，對於出現不（bú）良現（xiàn）象進行分析，並及時發現問題解決問題。如遇到無法解（jiě）決或難以處理的問題應該及時（shí）上報工程部，以便於及時解決和分析問題.

　　6)精調

　　按照圖（tú）紙尺寸，並將產品（pǐn）介入，進行手動調試，有精度（dù）要求的地方要按照圖紙所需精度（dù）進行（háng）調試，確保在手動調試時（shí）發現問題並及時處理。

　　7)自動調試

　　對於手動調試好（hǎo）的（de）機器進行查（chá）看，還是否存在不合理的情況（kuàng），非標自動化設（shè）備在排除所有不良的狀況後。對（duì）於機械周邊的環境進（jìn）行清理，並放入適量產（chǎn）品進行自（zì）動試產。並檢驗產品是（shì）否合格，排除所有可（kě）能發生的（de）問題。在確保沒有（yǒu）問題後，由品管部門參與對產品品質外觀、生產效率、機械安全性進行檢（jiǎn）驗。

　　所謂裝配就是將各（gè）種零部件或總成件（jiàn），按規定的技術條件和質量要（yào）求連接組合成完整產品的生產過（guò）程，也可稱為使各種零部件或總成件具有規定的（de）相互位置關係的工藝過程。可以說，裝配工藝在製造行業的應用是十分普遍（biàn）的。近年來，隨著製造（zào）業的迅速發展和（hé）新技術、新工藝、新材料的廣泛應用（yòng），高質量、高性能（néng）的裝配（pèi）設備也逐漸得到應用，而自動化裝配設備就是在這樣的形勢下出現（xiàn）的。自動化裝配設備具有性能穩定、所需（xū）人工少、生產效率高、單件產品的製造（zào）成本大幅降低（dī）、占用場（chǎng）地（dì）最少等優越性。

　　非標自動化裝配有哪些技術要求：

　　1、裝配的完（wán）整性（xìng）：

　　必須按（àn）工藝文件的規定，將（jiāng）所有零部件、總成件裝上，不得有漏裝、少裝（zhuāng）現象

　　2、裝配的統一性：

　　同一種產（chǎn）品必須按生產計劃、工藝要求進行裝配。

　　3、裝配（pèi）的緊固性（牢固性）：

　　凡是螺栓、螺帽件（jiàn）連接必須達到規定的扭矩要求，但也不能過緊，過緊會造成螺紋變（biàn）形，影響使（shǐ）用壽命。

　　4、裝配的密封性：

　　是指完工後產品的（de）密封（fēng）性能。