非標自動（dòng）化設備定製（zhì） | 如何保證（zhèng）非標自動化設備的安全性和可靠性？

　　隨著非（fēi）標自動化設備在（zài）工（gōng）業生產中的應用越來越廣泛，保障設備的安全性和可靠性成為了（le）工（gōng）程技術人員不得不重視的問題（tí）。在此（cǐ），本文將從設備設計、製（zhì）造、安裝和維護四個方麵，探討如（rú）何保證非標自動化設備的安全性和（hé）可（kě）靠性。

　　一、 設備設計（jì）

　　設備的設計是保障設備安全性和（hé）可（kě）靠性的（de）基礎，應該從以下幾個方麵（miàn）入手：

　　1、 工藝流程

　　首（shǒu）先，設計人員（yuán）要了解前期設備所述的工藝流程及技術要求，明確設（shè）計目標，如生產工藝、輸出能力、安全保障等。在此基礎上，設備的設計能夠更加精確、高效地完成（chéng）。

　　2、 設（shè）備選型與配（pèi）件

　　根據工藝流程及技術要求，選用合（hé）適的設備和配件，設備的（de）選型要（yào）滿足（zú）生產工（gōng）藝要求、安全性要求和技術要求，對於非標設備來說，更需要符合現場的環境條件來選擇配件。

　　3、 安全標準

　　對於設計而（ér）言，製定相應的安全標準是必要的，根據工藝流程及需要選擇標準，嚴格遵守相應的（de）標準為非標設備提供設計（jì）依據，更具（jù）有可靠性，潔淨室設計、電氣（qì）係統設計（jì）等都有相應的標準規範。

　　二、 設備製造

　　設備的（de）製造（zào）是保障可靠性的基本（běn）保（bǎo）障（zhàng），應該從以下幾個方麵入（rù）手：

　　1、 生產控製

　　在製（zhì）造階（jiē）段中，對於非標（biāo）設備，需要進行產品質量管控，對其生產過程進行嚴格的掌控。 加強質檢流程（chéng），控製製造過程，如工（gōng）藝控製、材料選擇等等。

　　2、 安裝檢測

　　安裝過程中，需要深入驗證細節（jiē），徹底檢測設備（bèi）的各項參數，設備的完整性和正常性都需要保證。如機械互（hù）相配合、 設（shè）備各部件鬆緊度、線（xiàn）路接口是否穩定等等。必要時，還需要外（wài）部檢測機（jī）構對設備（bèi）進行（háng）檢測，並對（duì）檢測結（jié）果進行修正完（wán）善。

　　3、 技術監督（dū）

　　製造過程中，需要加強監督，采用嚴格的製造標準控製全麵進度。提高品質，表現（xiàn）細（xì）節，保障製造品質和完整性（xìng）。

　　三、 設備安裝

　　設備的安裝在製造階段前需要進行了解和按（àn）照安裝步驟進行。在此,需要下一（yī）些工作:

　　1、 設備（bèi）的交（jiāo）接驗收，確保（bǎo）設備的（de）完整（zhěng）性和穩定性。

　　2、 對於機器控製係統的行程和工藝起點、終點等設定進（jìn）行檢測。

　　3、 設備安裝完成後的調（diào）試工作，測試機器正常運行時間以及運轉線路連通等。

　　4、 完善相關安全設備，確保安全性，如對設備加裝安裝警告器（qì）、隔絕門、警告燈等設施，確保設備管理和（hé）操作的安全性，進行列門和隔離設計等安全技術設（shè）備（bèi）的完善。

　　四、 設備維護

　　正常運轉後，設備（bèi）的維護對於（yú）保障設備的（de）安全性和可靠性具有重要的作用。設（shè）備維（wéi）護（hù）主要體現在（zài）以下幾個方麵：

　　1、 及時維修，避免長期斷電和電器器件崩壞導致設備損失。

　　2、 定期（qī）保養，如給設（shè）備（bèi）進行潤滑、清理和更換工件等。

　　3、 對磨損設備的更換和升級，對設備進行檢查（chá）並添加安全裝置等等，保證設備與（yǔ）施工現場協調深（shēn）刻，確保運行安全性和可靠性。

　　4、 根據設備運行情況，對相關的設備升級和調整，確保設備能夠適應（yīng）不同的工藝要求和工作環境。