非標（biāo）自動化設備定（dìng）製 | 非標自動化設備基本調試組裝步驟及技術要點

　　在進行非標自動化組裝設備前，我們需要（yào）了解清楚（chǔ）我們的設備的工作原（yuán）理（lǐ）和質量要求，以及外圍設備的（de）協調性（xìng）。在組裝前一定要仔（zǎi）細的選好需要（yào）的零配件，一般的組裝設備企業都是通過采購部門提供零件，一個是以防零（líng）部件不夠或者是損壞不能及時（shí）提供（gòng）造成生產（chǎn）組裝延誤時（shí）間。

　　緊（jǐn）接著就是（shì）進行對照圖紙進行組裝（zhuāng），對各組零件進行組裝，在非（fēi）標自動化組（zǔ）裝設備過（guò）程中發現問題應及時上（shàng）報處理。非標自動化組裝設備說起來很簡單（dān），可是做起來並不（bú）容易。在（zài）進行組裝調試時一（yī）定要遵從基（jī）本的原則，這樣才能保證機器（qì）的穩定性及機台的精度。

　　非標自動化設備調試組裝步驟：

　　1) 將機架放於合適位置；

　　2) 將（jiāng）底板固定在機架（jià）上（shàng），並對底板上的所有孔進行清（qīng）潔檢查，以確保每（měi）一個空都能達（dá）到（dào）預期的組裝要求（qiú）。 組（zǔ）裝時應做到無未攻牙孔，未（wèi）攻到位孔，無幹涉孔，以防後續組裝時大拆大裝。

　　3)安裝電、氣動元件

　　將傳感器、氣缸、馬達、及其其（qí）他的標準件裝於機器上，並對所需位（wèi）置進（jìn）行定位，以確保精度。

　　4) 接電接氣

　　非標自動化將（jiāng）電路所需的PLC、觸摸屏、傳感器線、安裝到位並通電（diàn）；對氣路所需的（de）氣管、閥門安裝到位並通氣。

　　5)輸入程（chéng）序，手動調試

　　將程序寫（xiě）入（rù）PLC、觸（chù）摸屏中（zhōng），並運行。以手動（dòng）狀（zhuàng）態對（duì）每一個動作進行調試。並放入產品。以觀察手動狀態下所生產出的產品外觀是否合格，對於出現不良現象進行分析（xī），並及時發現問題解（jiě）決問題。如遇到無法解決（jué）或難以處理的問題應該及時上報工程部，以便於及時解決和分析問題.

　　6)精調（diào）

　　按照圖（tú）紙尺寸，並將（jiāng）產（chǎn）品介入，進行手動（dòng）調試，有精度（dù）要求的地方（fāng）要按照圖紙所需精度進行（háng）調試，確保在手動調試（shì）時發現（xiàn）問題並及時處理。

　　7)自動調試

　　對（duì）於手（shǒu）動調（diào）試好的機器（qì）進行查看，還是否存在（zài）不合理的情況，非標自動化設備在排（pái）除所有不良的狀況（kuàng）後。對於機械周邊的環（huán）境進（jìn）行清（qīng）理，並放入適量（liàng）產品進行自動試產。並檢驗產品是否合格，排除所有可（kě）能發生的問題。在確保沒有問題後，由品管部（bù）門參與對產品品質外觀、生產效率（lǜ）、機械安全性進行檢驗。

　　所謂裝配就是將各種零部件或總成件，按規定的技（jì）術條件和質量要求（qiú）連接組合（hé）成完整產品的生產過程，也可稱為（wéi）使各（gè）種零部件或總成件（jiàn）具有規定的相互位（wèi）置關係的工藝過程。可以說，裝（zhuāng）配工藝在製造行業的（de）應用是十分普遍的。近年來（lái），隨著製造業的迅速（sù）發展和（hé）新技術、新工藝、新（xīn）材料的廣泛應用，高質量、高性能的裝配（pèi）設備也逐漸得到應用（yòng），而自動化裝配（pèi）設（shè）備就（jiù）是在這樣的形勢下出現（xiàn）的。自動化裝（zhuāng）配（pèi）設備具（jù）有性能穩定、所需人工少、生產效率高、單件產品的製造成本（běn）大幅降低、占（zhàn）用場地最（zuì）少等優越性。

　　非標（biāo）自動化裝（zhuāng）配（pèi）有哪些技術要求：

　　1、裝（zhuāng）配的完整性：

　　必須按工藝文件的（de）規定，將所有零部件、總成件裝上，不得有漏裝、少裝（zhuāng）現象

　　2、裝配的統一性（xìng）：

　　同一種產品必須按生產（chǎn）計劃、工藝（yì）要求進行裝配。

　　3、裝配的緊固性（牢固性）：

　　凡是螺栓、螺（luó）帽件連接必須達到規定的扭矩要求（qiú），但也不能過緊，過緊會造成螺紋變形，影響使用壽命。

　　4、裝配的密封性：

　　是指完（wán）工後產品（pǐn）的（de）密封性能。