非標自（zì）動化設（shè）備定製 | 非標自動化設備基本調試組裝步驟及技術要點

　　在進行非標自動（dòng）化組裝設備前，我們需要了解清楚我們的設備的工作原（yuán）理和質量要求，以及外圍設備的協調性。在組裝前一定要（yào）仔（zǎi）細的選好需要的零配件，一般的組裝設備企業都是通過采購部門提供零件，一個是以防零部件不夠或者是（shì）損壞不能（néng）及時提供造成生產組裝延誤時間（jiān）。

　　緊接著就是進行對照圖紙進行組裝，對各組零件進行（háng）組（zǔ）裝，在非標自動化組裝設備過程（chéng）中發現問題應及時上（shàng）報處（chù）理（lǐ）。非標自動化組裝設備說起來很簡單，可是做起來並不容易。在進行組裝調試時一（yī）定要遵從基本的原則，這樣才能保（bǎo）證機（jī）器的穩定性及機台（tái）的精（jīng）度。

　　非標（biāo）自動化設備調試組裝步驟：

　　1) 將機架放於合適位置；

　　2) 將底板固定在機架上，並對底板上的所有孔進行清潔檢查，以確（què）保每一個空都（dōu）能達到預期的組裝要求。 組裝時應做到無未攻牙（yá）孔，未攻到位孔，無幹涉孔，以防後續組裝時大拆大裝。

　　3)安裝電、氣動元件

　　將傳（chuán）感器、氣缸（gāng）、馬達、及其其他的標準件裝於機（jī）器上，並對所需位置進行定位，以（yǐ）確保（bǎo）精度。

　　4) 接電接氣

　　非標自動化將電路所需的PLC、觸摸屏、傳感器（qì）線（xiàn）、安裝到位並通電；對氣路所需的氣管、閥門安裝到位並通氣。

　　5)輸入程序，手動調試

　　將程序（xù）寫入PLC、觸摸屏中，並運行。以手動狀態（tài）對（duì）每（měi）一個動作進行調試。並放入產品。以觀察手動狀態下所生產出（chū）的產品外觀是否合格，對於出現不良現（xiàn）象進行（háng）分析，並及時發現問題解決問題。如遇到無法解決或難以處理的問題應該（gāi）及時上報工程（chéng）部，以便於（yú）及時（shí）解（jiě）決和分析問題.

　　6)精調

　　按照圖（tú）紙尺寸，並將產品介入，進行手（shǒu）動調試，有精度要求的地方要按照圖紙所需精度進行調試，確保在手動調試時發現問題並（bìng）及時處理。

　　7)自動調試

　　對於手動調試好的機器進行查（chá）看，還是否存在不（bú）合理的情況，非（fēi）標自動化設備在排除所有不良的狀況後。對於機械周邊的環境進（jìn）行清理，並放入適量產品進（jìn）行自動試（shì）產。並檢驗產品是否（fǒu）合格，排除所有可能發生的問題。在確保沒有問題後，由品管部門參與對產品品質外觀、生產效率、機械安全性進行檢驗。

　　所謂裝配就是將各種零部件或總成件，按規定的技術條件和質量要求連接（jiē）組合成完整產品的生（shēng）產過程，也可稱為使各種零部件或總（zǒng）成件具有規定的相互位（wèi）置關係的工藝過程（chéng）。可以說，裝配工（gōng）藝在製造行業的應用（yòng）是十分普遍的（de）。近年來，隨（suí）著製造業的迅速發展和（hé）新技術、新工藝、新材料（liào）的廣泛（fàn）應用，高質量、高性能的裝配（pèi）設備也逐漸得到應用，而自動化裝配設備就是在這樣的形勢下出現的。自動化裝配設備具有性能穩定、所需人工少、生產效率（lǜ）高、單件產品的製造成本大（dà）幅降低、占用場地（dì）最少等優越性。

　　非標自動化裝配有哪些技術（shù）要求：

　　1、裝配的完整（zhěng）性：

　　必須按（àn）工藝文件的規定，將所有零部件、總成件裝上，不得有（yǒu）漏裝、少裝現象

　　2、裝配的統一性：

　　同一種產品必（bì）須按生產計劃、工藝要求進行裝配。

　　3、裝配的緊固（gù）性（牢固性）：

　　凡是螺栓、螺帽（mào）件連接必須達到規定的扭矩要求，但也（yě）不（bú）能過緊（jǐn），過緊會造成螺紋變形，影響使用壽命。

　　4、裝配（pèi）的密封性：

　　是（shì）指完（wán）工後產品的密封性能（néng）。