非標自動化設（shè）備組裝調試常用技巧

　　任何機械包括非標自動化設備的基本調（diào）試技巧都是"橫平、豎直、同心".首先不管（guǎn）調試任何一（yī）個產品,我們都要了解（jiě）它的特性,和客戶的技術要求。下麵我為大家介紹一些常見的調（diào）試技巧。

　　1)了解產品特性(包括外觀、尺寸（cùn）、公差、結構、工藝（yì）等（děng）)。

　　2)將零件(包含標準件和非（fēi）標加工件)擦拭幹淨,將最核心部分的零件挑出來,從最核（hé）心的零部件開始組裝調試。組裝過程中應該（gāi）檢查（chá）測（cè）量所裝部（bù）件的精度,確保橫（héng）平、豎（shù）直、同（tóng）心（xīn）度問題。

　　3)對於單（dān）氣缸推拉（lā）或（huò）升降部分,應保證拉（lā）要到位,推也（yě）要到位,並且不能（néng）有異常阻力。

　　4)旋轉部分應確保旋轉部（bù）分的平衡度、垂直度、同心度（dù）。以達到（dào）擺臂,分（fèn）度的精度。

　　5)銷釘、卡槽 有銷釘孔（kǒng）和卡槽的地方應擦拭幹（gàn）淨,選擇合適（shì）的銷釘(銷釘材質硬度在58度以上（shàng）),進行定位,銷釘以（yǐ）單（dān）邊緊配（pèi）為佳（jiā）,方便拆卸和裝配;卡槽精度應控製在0.02以內,以確保在二次裝（zhuāng）配時的精度,內部需做（zuò）拋光處理,可防止（zhǐ）產品刮傷,刮花。

　　6)送料

　　送料部分料道大部分依據產品而定,公差帶為0.1左（zuǒ）右.可以保證產品在料道中通過（guò）時暢通無（wú）阻。料道零部件入料方向和接又處需倒斜角以0.2*30度為標準,具體情況依據產品而定（dìng）。

　　7)絲杆、滑軌 在組裝時應（yīng）特別注意螺（luó）帽和滑軌,不可滑出絲杆和滑軌以外,避免滾珠掉（diào）出來導（dǎo）致產品報廢或影響精（jīng）度。在組裝時確保（bǎo）零件的平行度、垂直度和同心度（dù）以後,再進行裝配。以防止不合格零件（jiàn）在組裝時將絲杆（gǎn）和滑軌固定變（biàn）形導致報廢。

　　8)閥門（mén）的（de）速度調節 閥門的速度（dù）應以在不影響生產效率的前提下剛好（hǎo）將產品運走的速度為最佳狀態。閥門（mén）速度過快會有振動或將產品抖飛;過慢會降低生產效率。(注意我們通常使用的為排氣節流閥)

　　9)常用元器件調節（jiē）及故障處理a)磁性開關(常常稱感應（yīng）器)氣缸（gāng）感應分前感和後感。調前感應將前感推至氣缸的最前端,氣缸行程也（yě）應在（zài）最前端,此時感應器（qì）應處（chù）於滅燈狀態（tài）,將感應器（qì）從前端往後推至剛亮則為合適。調後感方法同上.b)光纖根據不同品牌規格進行調整,操作不一樣但原理一樣,注意反射光纖（xiān）和對（duì）射光纖的區別。C)振動盤、直（zhí）振振動盤和直振分為兩個部分:振動部分和控製部分。振動部分主要為振動磁鐵,控製部分（fèn）為振動控製器,控製器上有電源開關按鈕,和電壓、頻率按鈕。振動頻率過大,產（chǎn）品會振掉或回走（zǒu）;振動過小,產品微動或不動（dòng）。若振動頻（pín）率和電壓調（diào）至較大時,振（zhèn）動盤或者直（zhí）振還是輕微抖動,應該檢查電（diàn）磁鐵之間的間隙或鋼片（piàn）是否鬆動或者斷裂,電磁鐵中間的間隙以0.5-1mm之間合適 。請根據情況適當調整。

　　以上就是一些簡單的調試技巧,在組裝非標自動（dòng）化（huà）設備時,合理靈活運用這些技巧可以幫助您快（kuài）速調試成功。提（tí）高企業的經濟效（xiào）益,降低設備的生產成本。不得過大,過緊。若（ruò）過（guò）大（dà）則無精度,過緊則無法裝配。