非標自動化設備（bèi）定製 | 非標自動化設備組裝（zhuāng）調試常用技巧

　　任何機械包括（kuò）非標自動化設備的基本調試技巧都是"橫平、豎直、同心".首先不管調試任何一（yī）個產品,我們都要了解它的特性,和客 戶的技術要求。下（xià）麵我為大家介紹一些常見的調試技巧。

　　1)了解產（chǎn）品特性(包括外（wài）觀、尺寸、公差、結構、工藝等)。

　　2)將零件(包含標準件和非標加工件)擦拭幹淨,將最核心部分的零件挑出來,從最（zuì）核心的零部（bù）件開始（shǐ）組裝調試。組裝過程中應該檢查測量所裝部件的精度,確保橫平、豎直、同心（xīn）度問題。 

　　3.)對於單氣缸推拉或升降部分,應保證拉要到位,推也要到位,並（bìng）且不能有異常阻（zǔ）力。 

　　4)旋轉部分 應確保旋轉部分的平衡度、垂直度、同心度。以達到擺臂,分（fèn）度的精度（dù）。

　　5)銷釘、卡槽 有銷釘孔和卡槽的地（dì）方應擦拭幹淨,選（xuǎn）擇合適的銷釘(銷（xiāo）釘材（cái）質硬度在58度以上),進（jìn）行定位,銷（xiāo）釘以單邊緊配為最 佳,方便拆卸和裝配;卡槽精度應控製在0.02以內,以確保在二次裝配時的精（jīng）度（dù）,內部需做拋光處理,可防止產品刮傷,刮花。

　　6)送料 送料部分料道大部分依（yī）據產品而定,公差帶為0.1左右.可以保證（zhèng）產（chǎn）品在料（liào）道中通過時暢通無阻。料道零部件入料方向和接又 處需倒斜角以0.2*30度為標準,具體情況依據產（chǎn）品（pǐn）而定（dìng）。料道

　　7)絲杆、滑軌 在組裝時應特別注意螺帽和滑（huá）軌,不可滑（huá）出絲杆和滑軌以外,避免滾珠掉出來導致產品報（bào）廢或影響精度。在組裝時確保零件的平行度、垂直（zhí）度和同心度以後,再進行裝配。以防止不合格零件在組裝時將絲杆和滑（huá）軌固定變形導致報廢。

　　8)閥門的（de）速度調節 閥門的速度應（yīng）以（yǐ）在不影響生產效率的（de）前提下剛好將產品運（yùn）走的速度為最佳狀態。閥門速度過快（kuài）會有振（zhèn）動或將產品抖飛;過（guò）慢會降低生（shēng）產效率。(注意我們通常使用的為排氣節流閥)

　　9)常用元器件調節及故障處（chù）理a)磁性開關（guān）(常常稱（chēng）感應器) ,氣缸感應分（fèn）前（qián）感（gǎn）和後感。調前感應將前感（gǎn）推至氣缸的最前端,氣缸行（háng）程也應在最前端,此時感應器應處於滅燈狀態,將感應器（qì）從前端（duān）往後推至剛亮則為合適。調後感方法同上.
b)光纖 根據不同品牌規格進行調整,操作不一樣但原理一樣,注意反（fǎn）射光纖和對射光纖（xiān）的區別。

　　C)振動（dòng）盤、直振 振動（dòng）盤和直振（zhèn）分為兩個部（bù）分:振動部分和控製部分。振（zhèn）動部分主要為振動磁鐵,控製部分為振動（dòng）控製器,控製器（qì）上 有電源開關按鈕,和電壓、頻率按鈕。振動頻率過大,產品會振掉或回走;振動過小,產品微動或不（bú）動。若振動頻（pín）率（lǜ）和電壓調至最（zuì）大時,振動盤或者直振還是（shì）輕微抖動,應該檢查電磁鐵之間的間隙或鋼片是否鬆動或（huò）者斷裂,電磁鐵中間的間隙以0.5-1mm之間最合適 。請根據情況適當調整

　　以上就（jiù）是一些簡單的調試（shì）技巧,在組裝非標自動化設備時,合理靈活運用這些技巧（qiǎo）可（kě）以幫助您（nín）快速調試成功。提高企業的經濟效益, 降低（dī）設備的生產成本（běn）。不得過（guò）大,過緊。若過大則無精度,過（guò）緊則無法裝 配。