【經驗分享】非標自動化設備幾點組裝調試技巧分享

　　任何機械包括非標自動化設備的基本調試技巧都是（shì）"橫平、豎直、同心"。首先不管調試任何一個產品，我（wǒ）們都要了解它的（de）特性和客（kè）戶的技術要（yào）求。下麵我為大家介紹一些（xiē）常見的調試技巧。

　　1)了解產品（pǐn）特性（xìng）(包括外觀、尺寸、公差、結構、工藝等)。

　　2)將零件(包含標準件和非標加工件（jiàn）)擦拭幹淨，將最核心部分的零件挑出來，從最（zuì）核心的零部件（jiàn）開始組裝調試。組裝過程中應該檢（jiǎn）查測（cè）量所裝（zhuāng）部（bù）件的精度，確保橫平、豎直、同心度問題。 

　　3)對於單氣缸推拉或升（shēng）降部（bù）分,應（yīng）保（bǎo）證拉要到位,推也要到位，並（bìng）且不能有異常（cháng）阻力。 

　　4)旋（xuán）轉部分 

　　應確保旋轉部分（fèn）的平衡度、垂直度、同心度。以達到（dào）擺臂,分度的（de）精度。

　　5)銷釘、卡槽 

　　有銷釘孔和卡槽的地方應擦拭幹淨,選擇合適的銷釘（dìng）(銷釘材（cái）質硬（yìng）度在58度以上)，進行定位，銷釘以單邊緊配為最（zuì）佳，方便拆卸和裝（zhuāng）配;卡槽精度應控製在0.02以內，以確保在二次裝配（pèi）時的精度，內部需做拋（pāo）光處理，可防（fáng）止產品刮傷、刮花。

　　6)送料

　　送料部分料道（dào）大部分（fèn）依據產品而定,公差帶為0.1左右.可以（yǐ）保證（zhèng）產品在料道中通過時暢通無阻。料道零部件入料方向和（hé）接又 處需（xū）倒斜角以0.2*30度為標準,具體情況依據產品而定。料道

　　7)絲杆、滑軌

　　在組裝時應特別注意螺帽和（hé）滑軌,不可滑出絲杆和滑軌以外,避免滾珠掉出來導致產品報廢或（huò）影響精度。在組裝時確保零件的平行度、垂直度和同心（xīn）度以（yǐ）後,再進行裝配。以防止不合格零件在組（zǔ）裝時將絲杆和滑軌固定變形導（dǎo）致報廢。

　　8)閥門的速度調節

　　閥門的速（sù）度應以在（zài）不影響生產效率的前提（tí）下剛好將產品運走的速度為最佳狀（zhuàng）態。閥門速（sù）度過快會有振（zhèn）動或將產品抖飛;過慢會降低生產效率。(注意我們通常使用的為（wéi）排氣節流閥)

　　9)常用元器件調節及故障處理

　　a)磁性開（kāi）關（guān）(常常稱感應器) ,氣缸感應（yīng）分前感和（hé）後感。調（diào）前感（gǎn）應將前感推至氣缸的最前端，氣缸（gāng）行程也應在（zài）最前端，此時感（gǎn）應器應處於滅燈狀態，將（jiāng）感應器從前端往後推至剛亮則為合適。調後感方法同上.

　　b)光纖 根據不同品牌規格進行調整，操作（zuò）不（bú）一樣但原理一（yī）樣,注（zhù）意反（fǎn）射光纖和（hé）對射（shè）光纖的區（qū）別（bié）。

　　10)振動盤、直振

　　振動盤和（hé）直振分為兩個部分:振動部分和控製部分。振動部分主要為振動（dòng）磁鐵,控製（zhì）部分為振動控製器,控製器上 有電源開關按鈕,和電（diàn）壓、頻率按鈕。振動頻（pín）率過大,產品（pǐn）會（huì）振掉或回走（zǒu）；振動過小，產品微動或（huò）不動。若振動頻率和電壓調至最大時，振動盤或者直振還是輕微抖動，應該檢查電磁鐵（tiě）之間的間隙或鋼片是否（fǒu）鬆動或者（zhě）斷裂，電磁鐵中（zhōng）間（jiān）的間隙以0.5-1mm之間（jiān）最合適，請根據情況適當調整。

　　以上（shàng）就是一些簡單的調試技巧，在組裝非標自動化（huà）設備時,合理靈活運用這些技巧（qiǎo）可以幫（bāng）助您快速調試成功。提高企業的經濟（jì）效益, 降低設備的生產成本。