非標設備定製 | 非標自動化檢（jiǎn）測設（shè）備在（zài）組裝調試（shì）中的常用

　任何機械設備包括非標自動化檢測設備的基本調試技巧都（dōu）是“橫平（píng）、豎直（zhí）、同心”。首先不（bú）管調試任何一台設備，我們都要了解它的特性以及（jí）客戶的技術要（yào）求。

　下（xià）麵為大家介紹一些常見的非標自動化檢測設備的調試技巧。

　1、了解（jiě）產品特性

　包括產（chǎn）品外觀、尺寸、公差、結構、工藝等。

　2、對於單氣缸推拉（lā）或（huò）升降部分

　非標自（zì）動化檢測設備對於單氣缸（gāng）推拉或升降部分應保證（zhèng）拉要到位，推也要到位，並且不能有異常阻力。

　3、旋（xuán）轉（zhuǎn）部（bù）分（fèn）

　非標自（zì）動化檢測設備旋轉部分應確保（bǎo）旋轉部分的平衡度、垂直度、同心度，以達到擺臂，分度的（de）精度。

　4、將零件擦拭幹淨

　包括標準件和非標加工件，將最核心部分的零件挑出來，從最核心的零部件開始組裝調試（shì）。非標自動化檢測設備組裝過程中應該檢查測量所裝部（bù）件的（de）精（jīng）度，確保橫平、豎直、同心度問題。

　5、銷釘、卡槽

　有銷釘孔和（hé）卡槽（cáo）的地方應（yīng）擦拭幹淨，選擇合適的銷釘進行定位，銷釘以單邊緊（jǐn）配為最佳；卡槽要確保在二次裝配時的精度，不得過大、過緊。若過大則無精（jīng）度，過緊則無（wú）法裝配。

　6、絲杆、滑軌

　非標自動化（huà）檢測設備在組裝時應（yīng）特別注意螺帽和滑軌，不可滑出絲杆和滑軌以外，避（bì）免滾珠掉出來導致（zhì）產品報廢或影響精度（dù）。在組裝時確（què）保零件的平行度、垂直度和同心度以（yǐ）後，再進行裝配（pèi），以防止不合格零件在組（zǔ）裝時將絲杆（gǎn）和滑（huá）軌固定變形導致報廢。

　7、送料

　（1）送料部分（fèn）料道大部分依據產（chǎn）品而定，可以保證（zhèng）產品在（zài）料道中通過時（shí）暢通無（wú）阻（zǔ）。送（sòng）料的數量依據（jù）客戶要求及其機械性能而定，確保產品輸送（sòng）效率（lǜ）。非特殊（shū）情況應避免吹氣，這樣可以避（bì）免（miǎn）資源浪費和減（jiǎn）少噪聲汙染。

　（2）料（liào）道內部（bù）需做拋光處理，以防止（zhǐ）產（chǎn）品刮傷，刮花。

　8、調節閥門的速度

　閥（fá）門的速度應以在不（bú）影（yǐng）響生產效率的前提下剛好將產品運走的（de）速度為最佳狀態（tài）。閥門速度過快會有振動或將產品抖（dǒu）飛，速度過慢會（huì）降低生（shēng）產效率（lǜ）。

　9、常用（yòng）元器件調節及故障處理

　（1）磁性開關(常稱感應器)

　氣缸（gāng）感（gǎn）應分前感（gǎn）和後感。調前感應將前（qián）感推至氣缸的最前端，氣缸行程也應在（zài）最前端，此時感應器應處於（yú）滅燈狀態，將（jiāng）感應器從（cóng）前端往後推至剛（gāng）亮則為合適。調後感方法同上。

　（2）光纖

　非標自動化檢測設備根據不同品牌規（guī）格進行調整，操作不一樣但原理一樣，注意反射光（guāng）纖和對射光纖的（de）區別。

　（3）振動盤、直振（zhèn）

　振動盤和直振分（fèn）為兩個部分：振動部（bù）分和控製部分。振動部分主要為振動磁（cí）鐵，控製部分為振動控製器，控製器上有電源開（kāi）關按鈕和電壓、頻率（lǜ）按鈕。振動頻率過大，產品會振掉或（huò）回走；振（zhèn）動過小，產品微動或不動。若振動頻率和電壓調至最大時，振（zhèn）動盤或者直振還是輕（qīng）微抖動，應該檢查電磁鐵之間的間隙或鋼片是否鬆動或者斷裂，電磁鐵中間的間（jiān）隙以0.5-1mm之間最合（hé）適，請根據情況適當（dāng）調整。

　以上這（zhè）些就是（shì）一些簡單的調試技巧，在（zài）組裝（zhuāng）非標自動化檢測設備時，合理靈活運用這些技巧可以幫助（zhù）您快速調試成功，提高企業的經濟效益，降（jiàng）低設（shè）備的生產成本。