任何機械包括非標自動化設備的基本調試（shì）技巧都是"橫平、豎直、同心"。首先不管調試任何一個產品（pǐn），我們都要了解它的特性和客戶的（de）技術要求。下麵我為大家（jiā）介紹一些常見的調（diào）試技巧。

　　1)了解（jiě）產品特性(包括外觀、尺寸、公（gōng）差、結構、工藝（yì）等)。

　　2)將零件（jiàn）(包含（hán）標準（zhǔn）件和非標（biāo）加工件)擦拭幹（gàn）淨，將最核心部分的零件挑出（chū）來，從最核心的零部件開始組裝調試。組裝過程中應該（gāi）檢查測量所裝部件的精度，確保橫平、豎直、同心度問題。

　　3)對於單氣缸（gāng）推拉或（huò）升降部分,應保證（zhèng）拉要到位,推也要到位，並且不能有異常阻（zǔ）力。

　　4)旋轉部（bù）分

　　應確保旋轉部分的平衡度（dù）、垂直度、同心度。以達到擺臂,分度的精度。

　　5)銷釘、卡槽

　　有銷（xiāo）釘孔和卡槽的（de）地方應擦拭幹淨,選擇合適（shì）的（de）銷（xiāo）釘(銷釘材質硬度在（zài）58度以上)，進（jìn）行定位，銷釘以單邊緊（jǐn）配為最佳，方便拆卸和裝配;卡（kǎ）槽精度應控製在0.02以內，以確保在二次裝配時的精度，內部（bù）需做拋光處理，可防（fáng）止產品（pǐn）刮傷、刮花。

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　　6)送料

　　送料部分料（liào）道大部分（fèn）依據產品而定,公差帶為0.1左右.可以（yǐ）保證產品在料道中通過時暢通無阻（zǔ）。料道零部件入料方向和接又處需倒斜角以0.2*30度為標準,具體情況依據產品而定。料道

　　7)絲杆、滑軌

　　在組（zǔ）裝時應特別注（zhù）意螺帽和滑軌,不可滑出絲杆和滑軌（guǐ）以外,避免滾珠掉出來導致產品報廢或影響精度。在（zài）組（zǔ）裝時確保零件的（de）平行度、垂（chuí）直度和同心度以後,再進行裝配。以防止不合（hé）格零件在組裝時將絲杆和滑軌固定變形導致報廢。

　　8)閥門的速（sù）度（dù）調節

　　閥門的速度應以在不影響生產效率的前提下剛好將產品運走的速度為最佳狀態。閥門速度過快會有振動或（huò）將產品抖飛;過慢會降低生產效率。(注意我們通常使用的（de）為排氣節流閥)

　　9)常用元器件調（diào）節及（jí）故障處理

　　a)磁性開關(常常稱感（gǎn）應器),氣缸感應分前感和後（hòu）感。調前感應將前感推至氣缸（gāng）的最前端，氣缸行程也應在（zài）最（zuì）前端，此時感應器應處於滅（miè）燈狀態，將（jiāng）感（gǎn）應器從前端往後推至剛亮則為合適。調後（hòu）感方法同上.

　　b)光纖根據不同品牌規格進行調整，操作不一樣但原理一樣,注意反射光纖和對射光纖的區別。

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　　10)振動（dòng）盤、直振

　　振動盤（pán）和直振分為兩（liǎng）個部分:振動部分和控製部分。振動部分主要（yào）為振動磁鐵,控製部分為振動控製器,控製器（qì）上有電源開關按鈕,和電壓、頻（pín）率按鈕。振（zhèn）動頻率過（guò）大,產品會振掉或回走；振動過小，產品微動或不動。若振動頻率和電壓調至最大時，振動盤或者直振還是輕微抖（dǒu）動，應（yīng）該檢查（chá）電磁鐵之間的間隙或鋼片（piàn）是否鬆動或者斷裂，電磁鐵中間的間隙以0.5-1mm之間最合適，請根據情況適（shì）當調整。

　　以上就是一些簡單的調試技巧，在組裝非標自動化設備時,合理靈活運用這（zhè）些技巧可以幫助您（nín）快速調試成功。提高企業的經濟效益,降低設備的生產成本（běn）。