非標自動化設（shè）備如何進（jìn）行組裝調試？

　　1、了解產品特性(包括（kuò）外觀、尺寸、公差（chà）、結構、工藝等)。

　　2、將零件(包含標準件和非標加工件)擦拭幹淨（jìng），將核（hé）心部分的零件挑出來，從（cóng）核心的零部件開始組裝（zhuāng）調試。組裝（zhuāng）過程中應該檢查測量所裝部件的（de）精度，確保橫平、豎直、同心度問題。

　　3、對於單氣缸推拉或升（shēng）降（jiàng）部分,應保證拉要到位,推也要到位，並且不（bú）能有異常阻力。

　　4、旋轉部分（fèn）

　　應確保旋轉部分（fèn）的平衡（héng）度、垂直度、同心度。以達到擺臂,分度的精度。

　　5、銷釘、卡槽

　　有銷釘孔和卡槽的地方應擦拭幹淨,選擇合適的（de）銷釘(銷釘材質硬度在58度以上)，進行定位，銷釘以單邊緊配為好的，方便拆卸和裝配;卡槽精度應控製在0.02以內，以確保在二次（cì）裝配時的精度，內部需做拋光處理，可（kě）防止產品刮傷、刮花。

　　6、送料

　　送料部分料（liào）道大（dà）部分依據產品而定,公（gōng）差帶為0.1左右.可以保證產品在料道中通（tōng）過時暢通無阻。料道零部件入料方向和接又 處需倒斜角（jiǎo）以0.2*30度為標準,具體情況（kuàng）依據產品而定。料道

　　7、絲（sī）杆、滑軌

　　在組裝時應特別注意螺帽和（hé）滑軌,不可滑出絲杆和滑軌（guǐ）以外,避免滾（gǔn）珠掉出來導致產品報（bào）廢或影響精度（dù）。在組裝（zhuāng）時確保零件的平行度、垂直度和同心度以後（hòu）,再（zài）進（jìn）行裝配。以防止不合格零件在（zài）組裝時將（jiāng）絲（sī）杆和滑軌固定變形導致報（bào）廢。

　　8、閥門的（de）速度調節

　　閥門的速度應以在不影響生產效率的前提下剛好將產品運走的速度為很多狀態。閥門速度過快會有振（zhèn）動或將產品抖飛;過慢會降（jiàng）低生產效率。(注意我們通常使用的為排氣節流閥)

　　9、常用元器件調節及故障處理

　　（1）磁性開關(常常稱感應器) ,氣缸感應分前感和後感。調前感應將（jiāng）前感推至氣缸的前（qián）端，氣缸行程也（yě）應在前端，此時感應器應處於滅燈狀態，將（jiāng）感應器從前端往後推至剛亮（liàng）則為合（hé）適。調後感方法同上（shàng）.

　　（2）光纖 根據不（bú）同品牌規格進行調整，操作不一樣但原理一樣,注意（yì）反射（shè）光纖和對射光纖的區別。

　　10、振動盤、直振

　　振動盤和直振分為兩個部分:振動部分和控製部分。振動部分主要為振動（dòng）磁鐵,控（kòng）製部分為振動控製器（qì）,控製器上 有電源開關（guān）按鈕,和電壓、頻率按（àn）鈕。振動頻率過大,產（chǎn）品會振掉或回走；振動過小，產（chǎn）品微（wēi）動或不動。若振動頻率和電（diàn）壓調至大時，振動盤或者直（zhí）振還是輕微抖動，應該檢查電磁（cí）鐵之間的間隙或鋼片（piàn）是否鬆（sōng）動或者斷裂，電磁鐵（tiě）中（zhōng）間的間隙以0.5-1mm之間合適，請根據情況適當調整。