非標設備定製 | 非標自動化（huà）設備基本調試組裝步驟及技術要點（diǎn）

　　在進行非標自（zì）動（dòng）化組裝設備前，我們需要（yào）了解（jiě）清楚我們的設備的工作原理和質量要（yào）求，以及（jí）外圍設備（bèi）的（de）協調性。在組裝（zhuāng）前一定（dìng）要仔細的選好需要的零配件，一般（bān）的組裝設備企業都是通過采購部門提供（gòng）零（líng）件，一個是以防零部件不夠或者是損壞（huài）不能及時提供造成生（shēng）產組裝延誤（wù）時間。

　　緊接著就是進行對照圖紙進行組裝，對各組零件進行組裝，在非標自動化組裝（zhuāng）設備過（guò）程中發現問題應及（jí）時上報處理。非標自動化組（zǔ）裝設備說起來很（hěn）簡單，可（kě）是做起來並不容易。在進行（háng）組裝調試時一定要（yào）遵從基本的原則，這樣才能保證機器的穩（wěn）定性及機台的精度。

　　非標自動化設備調試組裝步驟：

　　1) 將機架放於合適（shì）位置；

　　2) 將底（dǐ）板固（gù）定在機架上，並對底板上的（de）所有孔進行清潔（jié）檢查，以確保每一（yī）個空都能達到預期的組裝要求。 組（zǔ）裝時應做到無未攻牙孔，未攻到位孔（kǒng），無幹涉孔，以防後續組（zǔ）裝（zhuāng）時大拆大裝。

　　3)安裝電、氣（qì）動元件

　　將傳感器、氣缸、馬達、及其其他的標準件裝於機器上，並（bìng）對所需位置進行定位，以確保精度。

　　4) 接電接（jiē）氣

　　非標自動化將（jiāng）電路所需的PLC、觸摸屏、傳感器線、安裝到位並通電；對氣（qì）路所需的氣管、閥門安裝到位並通氣。

　　5)輸（shū）入程序，手動調（diào）試

　　將程序寫入PLC、觸摸屏中，並運行。以手動狀態對每一個動作進行調試。並放入產品。以觀察手動狀態（tài）下所生產出的（de）產品外觀是否合格，對於出現不良現象進行分析，並及時（shí）發現（xiàn）問（wèn）題解決（jué）問題。如遇到無法解決或難以處理（lǐ）的問題（tí）應該及時上（shàng）報工（gōng）程部，以便於及時解決和分析（xī）問題.

　　6)精調

　　按照圖紙尺寸，並將產品介入，進行手動調試（shì），有精度要求的地（dì）方（fāng）要按照圖紙所需精度進行調試，確保在手動調試時發（fā）現（xiàn）問題並及時處理。

　　7)自動調試

　　對於手動調試好的機器進行查看（kàn），還是否存在不合理的情況，非標自動化設備在排（pái）除所有不良的狀況後。對於（yú）機（jī）械（xiè）周邊的環境進行清理，並（bìng）放（fàng）入適量產品進行自動試產。並檢驗產品（pǐn）是否合格，排除所有可能（néng）發生的問（wèn）題。在確保沒有（yǒu）問（wèn）題後，由品管部門參與對產品品質外觀、生產效率、機械安全性（xìng）進行檢驗。

　　所謂裝配就是將各種零部件或總成件，按規定的技（jì）術條（tiáo）件（jiàn）和（hé）質量要求連接組合成完整產品的生產過程，也可稱（chēng）為使各種（zhǒng）零部件或總成件具有規定的相互位置關係的工藝（yì）過程。可以說，裝配工藝在製造行業的應用是十分普遍（biàn）的。近年來，隨（suí）著製造業的（de）迅速發展和（hé）新技術、新工藝、新（xīn）材料的廣泛（fàn）應用，高質量、高性能的裝（zhuāng）配設備也逐漸得（dé）到應用，而自動化裝配設備就是在這樣的形勢下（xià）出現的。自動化裝配設備具有性（xìng）能穩定、所需人工少、生產（chǎn）效率高、單件產品的（de）製造成本大幅降低、占用場地最少等優越性。

　　非標自動化裝配有哪些技術（shù）要求：

　　1、裝（zhuāng）配的完整性：

　　必須按工藝（yì）文件的規定，將所有零部件、總成件裝上，不得有漏裝、少裝現象

　　2、裝配的統一性：

　　同一種產品必須按生產計劃、工藝要求進（jìn）行（háng）裝配。

　　3、裝配的緊固性（牢固（gù）性）：

　　凡是螺栓、螺帽件連接必須達到規定的扭矩要（yào）求，但也不能過緊，過緊會造成（chéng）螺紋變形，影（yǐng）響使用壽（shòu）命。

　　4、裝配（pèi）的密封性：

　　是指完工後產品的密封性能。