非標自動化設備組裝調試有哪些步驟？

　　任何機（jī）械包括非標自動化設備的基（jī）本調試技巧（qiǎo）都是"橫平、豎直、同（tóng）心"。先不管調試任何一個產品，我們都要了解（jiě）它的特性（xìng）和（hé）客戶的技術要求。那麽（me）非標自動化設備組裝調試（shì）有哪些步驟？以下幾點：

　　1、了解（jiě）產品特性(包括外觀、尺寸、公差、結構、工藝等)。

　　2、將零件(包含標準件和（hé）非標加（jiā）工件)擦拭幹淨，將核心部（bù）分的零件挑出（chū）來，從核心的零部件開始組裝調試。組裝過程中應該檢查測量所裝部件的精度，確（què）保橫（héng）平、豎直、同心度問題。

　　3、對於單氣缸推拉或升降部分（fèn）,應保證拉要到位（wèi）,推也要到位，並且不（bú）能有異常阻力（lì）。

　　4、旋轉部分

　　應確保（bǎo）旋轉部分的平衡度、垂（chuí）直度、同心度。以達到擺臂,分度的精度。

　　5、銷釘、卡槽

　　有銷釘孔和卡槽的地方應擦拭幹淨,選擇（zé）合適的銷釘(銷釘材質硬度在58度（dù）以上（shàng）)，進行定位，銷（xiāo）釘以單邊緊配為好的，方便拆卸和裝配;卡槽精度應控製在0.02以內，以確保在二次裝配時的精度，內部需做拋光處（chù）理（lǐ），可防止產品刮傷、刮花。

　　6、送料

　　送料部（bù）分料道大部分依據產（chǎn）品而定,公差帶為0.1左右.可以保證產品在料道中通過時暢通無阻。料道零部件入料方向（xiàng）和接又 處需倒斜角以（yǐ）0.2*30度為標準,具體情況依據（jù）產品而定。料道

　　7、絲杆、滑軌

　　在組裝時應（yīng）特別注意（yì）螺帽（mào）和滑軌,不可滑出絲杆和滑軌（guǐ）以外,避（bì）免滾珠掉出來（lái）導致產品報（bào）廢或影響精度。在組裝時確保零件的平行度、垂直（zhí）度和同心度以（yǐ）後,再進行裝配。以防止不合格零件在組裝時將絲杆（gǎn）和（hé）滑軌固定變形導致報廢。

　　8、閥門的速（sù）度調節

　　閥門（mén）的（de）速度應以在不（bú）影響生產效率的前提下剛好將產品運走的速度為很（hěn）多狀態。閥門（mén）速度過快會有振動或將產品抖飛;過慢會降低生產效率。(注意我（wǒ）們通常使用的（de）為排氣節流閥)

　　9、常用元（yuán）器件調節及故障處理

　　（1）磁性開關(常（cháng）常稱感應器) ,氣缸感應分前感和後感。調前感（gǎn）應將前感推至氣缸的前端，氣缸行程也應在前端，此時感應器（qì）應處於滅燈狀態，將感應器從前端往後推至剛亮則為合適。調後感方法同上.

　　（2）光纖 根據不同品牌（pái）規格進行調整，操作不一樣但原理一樣,注意反射光纖和對射光纖的（de）區別。

　　10、振動盤、直振

　　振動盤和直（zhí）振分為兩個（gè）部（bù）分:振動部分（fèn）和控製部分。振動部分主要為振（zhèn）動磁鐵,控製部分為振動控製器,控製器上 有電源開關按鈕,和電（diàn）壓（yā）、頻率按鈕。振動頻率過大（dà）,產品會振掉或回走（zǒu）；振動過小，產品微動（dòng）或不動。若振動頻率和電壓調至大時（shí），振動盤或者直振還是輕微抖動，應該檢查電（diàn）磁（cí）鐵之間的間隙或鋼片是否鬆動或者斷裂，電磁鐵中間的間隙以0.5-1mm之間合適，請根據情況適（shì）當調整。