非標自動化設計有哪些（xiē）注意事項（xiàng）？如何製作設備？

　　目前隨（suí）著工業的發展，對於非標自動化設備的需求（qiú）量不斷增加;非標（biāo）自動化設備如今已經成為了許多（duō）行業當中重（chóng）要輔助設備，下麵小編分享關於非標自動化設計有哪些注意事項？如何製作設備？

　　非標自動化設計注意事項：

　　1.對已在老式工藝生產的產品。放下（xià）你的架子（zǐ），不僅僅和技術人（rén）員溝通，要找實際的操作製造工人溝通，了解實際生產（chǎn）過程中的問題和想法，常常會有意想不到的收（shōu）獲的。

　　2.分析初步設計方案所需要的條件。產品（pǐn）生（shēng）產工（gōng）藝、製定設備技術參數、明確所能承（chéng）受（shòu）的（de）綜合（hé）製造成本、對比（bǐ）傳統製造（zào）工藝的綜合性能等，盡可能詳細。

　　3.選（xuǎn）擇理想的加工方位。注意事項:安全、人性化、設備的清潔、設備組合的（de）可能性等。本人認為是非標設備設計最主要的（de）步驟，已經體現了設備的優和差。

　　4.功能件的合理組合。注（zhù）意事項:合理的考慮升級（jí）的可能性和通用性。我們畢竟不希望專用專用，其它（tā）一無（wú）用處（chù）的。

　　5.設（shè）備的優化，不用多說了，最需要（yào）時間但很多設計者最不願意花時間和精力的地方。要求在設備完工那一天（tiān）還需不（bú）斷優化。

　　1、標準作業指導書（shū）（簡稱SOP）：采用圖文並（bìng）茂的紙檔（或（huò）電子（zǐ）檔）的形式，對製（zhì）造、裝配中所有的具體動作、使用的工具、刀具（jù）和工裝夾具、需（xū）要加工、裝配（pèi）的原材（cái）料和零部件（含標準件）、以及每一個工序的具體（tǐ）要求，和先後加工順序做出明確無（wú）誤的規定。並采用‘防呆’的描述方式和相應的措（cuò）施，使普通員工能（néng）使用‘按圖索驥’的簡單方（fāng）法，對（duì）照SOP進行和完成加工、裝配的工作任務（wù）。

　　2、產（chǎn）品標準檢驗作業指導（dǎo）書（簡稱SIP）：采用圖（tú）文（wén）並茂的紙檔（或電子檔）的形式，對製造、裝（zhuāng）配工序中所需要的原輔材料、所有的半成品、以及終端（duān）產成品，對照技術要求（即尺寸公差（chà）、表麵（miàn）粗糙度、形位公差、材質和外觀）定時或按一定的頻次，使用規定（dìng）的（de）檢測儀器、檢具和檢測方法，進行工序和工藝檢查。並采用‘防（fáng）呆’的描（miáo）述方式和相應的措施，使普通員工能（néng）使用‘按（àn）圖索驥’的簡單方（fāng）法（fǎ），對（duì）照SIP進行和完成所有原輔材料（liào）、加工、裝配等所有工序和產成品的（de）檢（jiǎn）測工作任務。

　　3、零部件和物料清單（簡稱BOM表）：將項目或生產、裝配過程中，所有需要用到的（de）零部件、原輔材料、標準件以及所需的工具（jù）、刀具和工裝夾具，采用規範的表格形式，按照‘分門別類’的（de）方式，將原輔材料、零部件、工（gōng）具（jù）、刀（dāo）具以及標準件的（de）名稱（chēng）、型（xíng）號規格、數量、零部件序號、圖號和技術（shù）要求，以及供應商名稱（chēng）等信息，（如果需要，可將相應補充（chōng）說明性質的圖片放在備注欄）按照‘防呆’的要求，在BOM表中清晰、完整的記錄下來。

　　4、生產流水線（簡稱產品線）：是指（zhǐ）將原輔材料通過加工、裝配的（de）工藝和工序，經過必需的N道工序後（hòu），最終可以連續、穩定地生產出所需要產品的一種模式。一（yī）般是用（yòng）輸送傳送帶將原輔材料和半成品，連續不斷地送到各個加工（gōng）工位，直至送到最後一道工序，完成整個加工（gōng）或裝配的工（gōng）作。

　　5、全製程（簡稱製程）：簡而言之，就是指從原輔材料（liào）和零部件開始，到完成終端產成品的（de）整個加工、裝配（pèi）的製造過（guò）程。