1、了解產品特性(包括外觀（guān）、尺寸、公差（chà）、結構、工藝等)。

　　2、將零件(包含標準件（jiàn）和非標加工件)擦（cā）拭幹淨，將核心部分的零件挑出來，從核心的零部件開始（shǐ）組裝調試（shì）。組裝過程中應該檢（jiǎn）查測量所裝部件的精度，確保橫平、豎直、同心度問題。

　　3、對於單（dān）氣缸推拉或升降部分,應保證拉要到位,推也要到位，並且不能有異常阻力。

　　4、旋轉部（bù）分

　　應確保旋轉部分的平衡度、垂直度、同心度。以達（dá）到擺臂,分度的精度。

　　5、銷釘、卡槽

　　有銷釘孔和卡槽的地方應擦（cā）拭幹（gàn）淨,選擇合適（shì）的（de）銷釘(銷釘材質硬度在58度以上)，進行定位，銷釘以單邊緊配為好（hǎo）的，方便（biàn）拆卸（xiè）和（hé）裝（zhuāng）配;卡槽精（jīng）度應控製在0.02以（yǐ）內（nèi），以確保在（zài）二次裝配時的精度，內部需做拋光處理，可防（fáng）止產品刮傷、刮花。

　　6、送料

　　送料部分料（liào）道大部分依據產品而定,公差帶為0.1左右.可以保證產品在料道中通（tōng）過時暢通無阻。料道零部（bù）件入料方向和接又處需倒斜角以0.2*30度為（wéi）標準,具體情況（kuàng）依據產品而定。料道

　　7、絲杆、滑軌

　　在（zài）組（zǔ）裝時應（yīng）特別注意螺帽和滑軌,不可滑出絲杆和滑軌以外,避免滾珠掉出來導致產品報廢或影響精度。在組（zǔ）裝時確保零件（jiàn）的平行度、垂直度和同心度以後,再（zài）進行裝配。以防止不合格零件在組裝時將絲杆和滑軌固定變形導致報廢。

　　8、閥門（mén）的速度調節

　　閥門的速度應以在不影響生產效率的前提下剛好將產品運走的速度為很多狀態。閥（fá）門速度（dù）過快會有振動或將產品抖飛;過慢會降低生產效率（lǜ）。(注意我們通常使用的為排氣節流閥)

　　9、常用元器件調節及故障處理

　　（1）磁性開（kāi）關（guān）(常（cháng）常稱感（gǎn）應器),氣缸感應分前感和後感。調前感應將（jiāng）前感推至氣缸的（de）前端，氣缸行程也應在前端，此時感（gǎn）應器應處於滅燈狀態，將感應器從前端往後推至剛亮則為合適（shì）。調後感方法同上.

　　（2）光纖根據不同品牌（pái）規格進行調整（zhěng），操作不一樣但原理一樣,注意反射光（guāng）纖和（hé）對射光纖的區別。

　　10、振動盤、直振（zhèn）

　　振動盤和直振分為兩個部分:振動部分和控製部分。振動部分主要為振動磁鐵,控製部分為振動控製器,控（kòng）製器上有電源開關按鈕,和電壓、頻（pín）率按鈕。振動頻率過大,產（chǎn）品會振掉或回走；振動過小，產品微動或不動。若振（zhèn）動頻率和電壓（yā）調至大（dà）時，振（zhèn）動盤或者直振還是輕微（wēi）抖動，應（yīng）該檢查電磁鐵之間的間隙或鋼片是否鬆動或者斷裂，電磁鐵中間的間隙以0.5-1mm之間合適，請根據情況適當調整。