5分鍾讓知道非（fēi）標（biāo）自動（dòng）化設備組裝調試常（cháng）用技巧

　　任何（hé）機械包括非標自動化設備的基（jī）本調（diào）試技巧都是"橫平、豎直、同心".首先不（bú）管調試任何（hé）一個（gè）產品,我們都要了解它的特性,和客戶的技術要求。下麵我為大家介紹一些（xiē）常見的調試技巧。

　　1)了解產品特性(包括外觀、尺寸（cùn）、公差、結構、工藝等)。

　　2)將零件(包含（hán）標準件和非標加工件)擦拭幹淨,將最核心部分的零件（jiàn）挑出來,從最核心的零部件開（kāi）始組裝調（diào）試。組裝過程中應該檢查（chá）測量所（suǒ）裝部件的精度,確（què）保橫平、豎直、同心度問題。

　　3)對於單氣缸推拉或升降部分,應保證拉要到位,推也要（yào）到位,並且不能有異常阻力。

　　4)旋轉（zhuǎn）部分應確（què）保旋（xuán）轉部分的平衡度、垂直度、同心度。以達到擺（bǎi）臂,分度的（de）精度。

　　5)銷釘、卡槽 有銷釘（dìng）孔和卡槽的地方應擦拭幹淨,選擇合適（shì）的銷釘(銷釘材質硬度在58度以上),進行定（dìng）位,銷釘以單邊緊配為佳,方便拆卸和裝配;卡槽精（jīng）度應控製在0.02以內,以確保在二次（cì）裝配時的精度,內部需做拋光處理（lǐ）,可防止（zhǐ）產品刮傷,刮花。

　　6)送料

　　送料部分料道大部分（fèn）依（yī）據產品而定,公差帶為（wéi）0.1左右.可（kě）以保證（zhèng）產品在料道中（zhōng）通過（guò）時暢通無（wú）阻。料道零部件入料方向和接又處需倒斜（xié）角以0.2*30度為標準,具體情況依據產品而定。

　　7)絲杆、滑軌 在組裝時應特別注意螺帽和滑軌（guǐ）,不可滑出絲（sī）杆和滑軌以外,避免滾珠掉出來導致產品報廢或影（yǐng）響精度。在組裝時確保零件的平行度、垂直度和同心（xīn）度以後,再進行裝配。以防止不（bú）合格零件在組裝時將絲杆和滑軌（guǐ）固定變形導致報廢。

　　8)閥門的速度調節 閥門的（de）速度應以（yǐ）在不影響（xiǎng）生產效率的前提下剛好將產品運走的速度為最佳狀（zhuàng）態。閥門（mén）速度過快會有振動或將產品抖飛;過慢會降低生產效率。(注（zhù）意我們通常使用的為排氣節流（liú）閥)

　　9)常用元器件調節及故障處理a)磁性開（kāi）關(常常稱感應器)氣缸感應分前感和後感。調前感應將前感推至氣缸的最前端,氣缸（gāng）行（háng）程也（yě）應在最前端,此時感（gǎn）應器應處於滅燈狀態,將感應（yīng）器（qì）從前端往後推（tuī）至剛（gāng）亮則為合適。調（diào）後感方（fāng）法同（tóng）上.b)光纖根據不同品牌規格（gé）進行調整,操作不一樣但原理一樣,注意反射光纖和對射光纖的區別。C)振（zhèn）動盤、直（zhí）振振動盤（pán）和直振分為兩個部分:振動部分和控（kòng）製部分。振動部（bù）分主要為振動磁鐵,控製部分為振動控製器,控製器上有電源開關按鈕,和電壓、頻率按鈕（niǔ）。振動（dòng）頻率過大,產品會振掉或回走;振動過小,產品（pǐn）微動或不動（dòng）。若振動頻（pín）率和電壓（yā）調至較大（dà）時,振動盤或者直振還是輕微抖動（dòng）,應（yīng）該檢查電磁鐵之間（jiān）的間隙或鋼片是否鬆動（dòng）或者斷裂,電磁鐵中間的間隙以0.5-1mm之間合適 。請根據情況適當調整。

　　以上就是一些簡單的調試（shì）技巧（qiǎo）,在組裝非標自動化設（shè）備時（shí）,合理（lǐ）靈活運用這些技巧可以幫助您快速（sù）調試成功。提（tí）高企業的經濟效益,降低設備（bèi）的（de）生產成本。不得過大,過緊。若（ruò）過大則無精度,過緊則（zé）無法裝（zhuāng）配。