非標自動化設備組裝常見（jiàn）的調試技巧

　　任何機械包括非標自動化（huà）設（shè）備的基本調試技巧都是橫平、豎直、同心首（shǒu）先不管調試任何一個產品，我們都要了解它的特性，和客戶的技（jì）術要求。下麵為大家介紹一些常（cháng）見的調試技巧（qiǎo）。

　　了解產品特性(包（bāo）括外（wài）觀、尺寸、公差、結構、工藝等)。

　　將零件(包含標準件和（hé）非標加工件)擦拭幹（gàn）淨，將（jiāng）最核心部分的零件挑（tiāo）出來（lái），從（cóng）最核（hé）心（xīn）的零部件開始組裝調試。組裝過程中應該檢查測量所裝部（bù）件的精度，確保橫（héng）平、豎直、同心度問題。

　　對於單氣缸推拉或升降部分，應保證拉要到位（wèi），推也要（yào）到位，並且不能有異常阻力。

　　旋（xuán）轉部分 應確保旋轉部分的平衡度、垂直度、同心度。以達到擺臂，分度的精度。

　　銷（xiāo）釘、卡（kǎ）槽有銷釘孔和卡槽的地方應擦拭幹淨，選擇合適的銷釘(銷釘材質硬度在58度以上)，進行定位，銷釘以單邊緊配為（wéi）最佳，方便拆（chāi）卸和裝配;卡槽精度（dù）應控製在0.02以內，以確保在二次裝配時的（de）精（jīng）度，不得過大，過緊。若過大則無精度，過緊（jǐn）則無法裝配。

　　送（sòng）料送料部分料道大部分依據產品而定，公差帶為0.1左右以保證產品在料道中通過時暢（chàng）通無（wú）阻。料道零部件入料方向（xiàng）和（hé）接口處需（xū）倒斜角以0.2*30度為標準，具體情況（kuàng）依據產（chǎn）品而定。料道內部需（xū）做拋光（guāng）處理，可防止產品刮傷，刮花。

　　絲（sī）杆、滑軌 在（zài）組裝時應特別注意螺帽和滑軌，不可滑出絲杆和（hé）滑軌以外，避免滾珠掉出來（lái）導（dǎo）致產（chǎn）品報廢或影響精度。在組裝（zhuāng）時確保零件的平行度、垂直度和同心度以後，再進行裝配。以防止不合（hé）格零件在組裝時將絲（sī）杆和滑（huá）軌固定變形導致報廢。

　　閥門的速度調節（jiē） 閥門的速（sù）度應以在不影（yǐng）響生產效（xiào）率（lǜ）的前提下剛好將產品運（yùn）走（zǒu）的速度為最佳狀態。閥門速度（dù）過快會有振動或（huò）將（jiāng）產品抖飛;過慢會降低生產效率。