簡單分享：非標自動化設備（bèi）組裝調試常用技巧

　　任何機械包括非標自動化設備的基本調試技巧都是"橫平、豎直、同心".首先（xiān）不管調試任何一個產品，我們都要了解它的特性，和（hé）客戶的技術要求。下麵（miàn）非標（biāo）自動化設備廠家為（wéi）大家介紹一些常見的調試（shì）技巧。

　　1)了解產品特性（xìng）(包括外觀、尺寸、公差、結構、工藝等)。

　　2)將零件(包含標準件和非標加工件)擦拭幹（gàn）淨，將最核心部分的零（líng）件（jiàn）挑出來，從最核心的零部件（jiàn）開始組裝調試。組裝過程中應該 檢查測量所裝部件的精度，確保橫平、豎直、同心度問題。

　　3.)對於單氣缸推拉或升降部分（fèn），應（yīng）保證（zhèng）拉（lā）要到（dào）位，推也要到（dào）位，並（bìng）且不能有異常阻力。

　　4)旋轉部分（fèn） 應確保旋（xuán）轉部分的平衡度、垂直度、同心度。以達到（dào）擺臂，分度的精度。

　　5)銷釘、卡槽 有銷釘孔和卡槽的（de）地方應擦拭幹淨，選擇合適的銷釘（dìng）(銷釘材質硬度在（zài）58度以上)，進行定位（wèi），銷釘以單邊緊配為（wéi）最佳，方便拆卸和（hé）裝配;卡槽精度應（yīng）控製在（zài）0.02以內，以確保在二（èr）次裝配時的精度，不得過大，過緊。若過大（dà）則無精度，過緊則（zé）無法裝配。

　　6)送料 送料部分料道大部分依據產品（pǐn）而定，公（gōng）差（chà）帶為0.1左（zuǒ）右.可以（yǐ）保證產品在（zài）料道中通過（guò）時暢通無阻。料（liào）道零部件入料方向（xiàng）和接口處需倒斜角以0.2*30度為標準，具體情況依據產品而定。料道內部需做拋光（guāng）處（chù）理，可（kě）防止產品刮傷，刮花。

　　7)絲杆、滑軌（guǐ） 在組裝時應特別注意螺（luó）帽和滑軌，不可滑出絲杆和滑軌以外，避免滾珠掉出來導致產品報廢或影響精度（dù）。在組裝時確保零件的平（píng）行（háng）度、垂直（zhí）度和同心度以後，再進行裝配。以防止不合格零件在組裝時將絲杆和滑軌固定變形導致（zhì）報廢。

　　8)閥門的速度調節 閥門的速度應以在不（bú）影響生產效率（lǜ）的前（qián）提下剛好（hǎo）將產品運走的（de）速度為最佳狀態（tài）。閥門速度過快會有（yǒu）振動或將（jiāng）產品（pǐn）抖飛（fēi）;過慢會降低生產效率。(注意我們通常使用的為排氣節流閥)

　　9)常用（yòng）元器件調節及（jí）故障處理

　　a)非標自動化設備，磁性開關（guān）(常常（cháng）稱感應器) ，氣缸感應分（fèn）前（qián）感和後感。調前（qián）感（gǎn）應將前感推至氣缸的（de）最前（qián）端，氣缸行程也應在最前端，此（cǐ）時感應器應（yīng）處於滅燈狀態，將感應器從前端往後推至剛亮則為（wéi）合（hé）適。調後感方法同上.

　　b)光纖 根據不同品牌規格進行調整，操作不一樣但原理一（yī）樣，注意（yì）反（fǎn）射光纖和對射光纖的區別。

　　C)振動盤、直振 振動盤和直振分（fèn）為兩個（gè）部分：振動（dòng）部分和控製部分。振動部分主（zhǔ）要為（wéi）振動磁（cí）鐵，控製（zhì）部分為振動控（kòng）製器，控製（zhì）器上有電（diàn）源開關按鈕，和電壓、頻（pín）率按鈕。振動頻率過（guò）大，產品會振掉或回走（zǒu）;振動過小，產品微動或不動。若振動頻率和電壓調至最（zuì）大時（shí），振動盤或（huò）者直振還是輕微抖（dǒu）動，應該檢（jiǎn）查電磁鐵之（zhī）間的間隙或鋼片是否鬆動或（huò）者斷裂，電磁鐵中間的間隙以0.5-1mm之間最合適 。請（qǐng）根據（jù）情況適當調（diào）整

　　以上就（jiù）是一些簡單的非標自（zì）動（dòng）化設備調試技巧，在組裝非標自動（dòng）化設備時，合理靈活運用這些（xiē）技巧可以幫助您快速（sù）調試成功。提高企業 的經濟效益，降低設（shè）備的生（shēng）產成（chéng）本。