非標自動化設備幾點組裝調試技巧分享

　　任何（hé）機械包（bāo）括非標自動（dòng）化設備的基本調試技巧都是"橫平、豎直、同心"。首先不管調試任何一個產品，我們都要了解它的特性和客戶的技術要求（qiú）。下（xià）麵小編為大（dà）家介紹一些常（cháng）見的調試技巧。

　　1)了（le）解產品特性(包括（kuò）外（wài）觀、尺寸、公差、結構（gòu）、工（gōng）藝等)。

　　2)將（jiāng）零件(包含標準件和非標加工件)擦拭幹淨，將最核心部分的（de）零件（jiàn）挑出來，從（cóng）最核心的零部件開始組裝調試。組裝過程中應該檢查測量所裝部件的精度，確保（bǎo）橫平、豎直、同心度（dù）問題。

　　3)對於單氣（qì）缸推拉或升降部分,應保證（zhèng）拉要到位,推也要到位，並（bìng）且不能有異常（cháng）阻力。

　　4)旋（xuán）轉（zhuǎn）部分

　　應確保旋（xuán）轉部分的平衡度、垂直度、同心度。以達到擺臂,分度的（de）精度。

　　5)銷釘、卡槽

　　有銷釘（dìng）孔和卡槽的地方應擦拭幹淨,選擇合適的銷釘(銷釘材質硬度（dù）在58度以上)，進行定位，銷釘以單邊緊配（pèi）為最佳，方便拆（chāi）卸和裝配;卡槽精度應控製（zhì）在0.02以內，以（yǐ）確保（bǎo）在二次裝配時的精度，內（nèi）部需（xū）做拋（pāo）光處理，可防止產（chǎn）品刮傷、刮花。

　　6)送（sòng）料

　　送料部分料道大（dà）部分依據產品而定（dìng）,公差帶（dài）為0.1左右.可以保證產品在料道中通過時暢通無阻。料道零部件入料方向和接又 處需倒斜角以0.2*30度為標準,具體情況依據（jù）產品而定。

　　7)絲（sī）杆、滑軌

　　在組裝時（shí）應特別注意螺帽和滑軌,不可滑出絲杆和滑軌以（yǐ）外,避免滾珠掉（diào）出來導（dǎo）致產品報（bào）廢或影（yǐng）響精度。在組裝（zhuāng）時確保零件的平行度、垂直度和（hé）同心度（dù）以後,再進行裝（zhuāng）配。以防止不合格（gé）零件在（zài）組裝時將絲（sī）杆和（hé）滑（huá）軌固定變形導致報廢。

　　8)閥門（mén）的速度調節

　　閥門的速度應以在不（bú）影響生產（chǎn）效率的前提下剛好將產品運走的速度為（wéi）最佳狀態。閥門速度過快會有振動或將產品抖飛;過慢（màn）會降（jiàng）低生（shēng）產效率。(注意我們通常使用的為排氣節流閥)

　　9)常用元器件調節及故障（zhàng）處理

　　a)磁性開關(常常稱感應器（qì）) ,氣缸感（gǎn）應分前感和（hé）後感。調前感應將前感推至氣缸的最前端，氣缸行（háng）程也應在最前端，此時感應器應處於滅燈狀態，將感應器從前端（duān）往（wǎng）後推至剛亮則為合（hé）適。調後感方法（fǎ）同上.

　　b)光纖 根據不同品牌規格進行調整，操作不一樣但原理一樣,注（zhù）意反射光纖和對射光纖的區別。

　　10)振動盤、直振

　　振動盤和直振（zhèn）分為兩個部分:振動部分和控製（zhì）部分。振動部分主要為振動磁鐵,控（kòng）製部分為（wéi）振動控製器,控製器上 有電源開關按鈕,和電壓、頻率按鈕。振動頻率過大,產品會振掉或回走；振動過小，產品微動或不動。若振動頻率和（hé）電壓（yā）調至最大時（shí），振動盤（pán）或者直振（zhèn）還是輕（qīng）微抖（dǒu）動，應該檢查電磁鐵之間的間隙（xì）或鋼片是否鬆動或者斷裂，電磁鐵（tiě）中間的間隙以0.5-1mm之間（jiān）最合適，請根據情況適當調整。

　　以上就（jiù）是一些簡單的調試技巧，在（zài）組裝（zhuāng）非標自（zì）動化設備時,合理靈活運用這些技巧（qiǎo）可以（yǐ）幫助您快速調試成功。提高企業的經濟效益, 降低設備的生產成本。