非標自動（dòng）化設備組裝調試的常見技巧

　　任何機械，包括非（fēi）標自動化設備的（de）基本調試技能都是‘水平、垂直、同心’。首先，無論調試什麽產品，都要了解（jiě）它的特點（diǎn）和（hé）客戶的技（jì）術要求。下麵我給大家介紹一些常見的調（diào）試技巧。

　　1)了解產品特性(包括外觀（guān）、尺寸、公（gōng）差、結構、工藝等。).

　　2)將零（líng）件(包括標準件和非（fēi）標機加工件)擦拭幹淨，挑出核心件，從核心件開始組裝調試。在裝配過程中，應檢查和測量安裝零（líng）件的精度，以確保水平、垂直和同心度問題。

　　3)對於單個氣缸的推拉（lā）或升降部分，應保證（zhèng）拉到位，推到位，不應有（yǒu）異常阻力。

　　4)保證轉動部分的平衡、垂直度和（hé）同心度。從而達（dá）到擺臂和分度的精度。

　　5)銷釘和卡槽有銷釘孔和（hé）卡槽的地方要擦（cā）拭幹淨，選擇合適的銷釘(銷釘材料（liào）硬度在58度以上)進行定位，銷釘最好單麵（miàn）緊配合，便於拆裝（zhuāng）；夾緊槽的精度應控製在0.02以內，以保證二次裝（zhuāng）配時（shí）的精度，內部應（yīng）拋光（guāng），防（fáng）止產品（pǐn）被劃傷和擦（cā）傷。

　　6)送料部分的送料通道大部分由產品決定，公（gōng）差帶在0.1左右，可以保證產品在送料通道內順利通過。0.2*30度是流道零件的進給（gěi）方向和連接位置的（de）標準，具體情況視（shì）產品而定。前爐

　　7)裝配螺（luó）杆和滑軌時要特別注（zhù）意螺母和（hé）滑軌，不要從螺杆（gǎn）和滑軌（guǐ）中滑出，以免（miǎn）滾珠脫落造成產品報廢或影響精度。組（zǔ）裝時，組裝前應保證零件的平（píng）行度、垂直（zhí）度和同心度。從而避免裝配時由（yóu）於螺杆和滑軌的固定變形導致不合（hé）格零件報廢。

　　8)閥門的速（sù）度調節（jiē）閥門的速度應在不影（yǐng）響生（shēng）產效率的（de）情況下，以剛將產品運（yùn）走（zǒu）的速度處於（yú）最佳狀態。如果閥（fá）門速度過（guò）快，會振動或晃（huǎng）動產品；太慢會降低生產效率。(注意，我們（men）通常使用排氣節流閥)

　　9)常見部件的調整及故障排除A)磁開關(常稱為（wéi）感應器)，氣缸感應分前後感（gǎn）應。前感將前感推向氣缸前端，氣缸行程也應（yīng）該在前端。此時傳感器應（yīng）處於關閉狀態，從前端向（xiàng）後推傳感器至剛剛亮為宜。工作地（dì）點差價調整（zhěng）數的方法同上。b)光（guāng）纖（xiān）根據不同（tóng）品牌規格進行調整。操作不同但原理相同。注意反（fǎn）射光纖和對向光（guāng）纖的區別。

　　10)振動板（bǎn）、直接振動板和直接振動分（fèn）為兩部分：振動部分和控製部分。振動部分（fèn）主要是振動磁鐵，控製（zhì）部分是振動控製器，有電源（yuán）開關按鈕，電壓頻率按鈕。如果振動頻率過高，產品會振動或（huò）回退；振動太小，產品移動或不移動。如果振動頻率和電壓調整到（dào）最大，振動板或直接振動仍有輕微晃動（dòng），檢查電磁鐵或鋼板之間的間隙是否鬆動或斷裂，電磁鐵之間最合適的間（jiān）隙為0.5-1毫米。請根據情況進行調整以上（shàng）是一些簡單的調試技巧（qiǎo）。組裝非標自動化設備時（shí），合（hé）理靈活（huó）地運用這些（xiē）技巧，可以幫助你（nǐ）調試成功（gōng）。提高企（qǐ）業經濟效益，降低設備生產成本。不能太大也不能太緊。如果太大，就沒有精度；如果太緊，就不能組裝。