淺談：非標自動化設備生產線組裝調試9個方法

　　一、了解非標自動化生產線（xiàn）上產品特性（包括外觀、尺寸、公差、結構、工藝等）。

　　二、將非標自動化生產線零件（包（bāo）含標準（zhǔn）件和非標加工件）擦拭（shì）幹淨（jìng），將最核心部分的零件挑出（chū）來，從最核心的零部件開始組裝調試。組裝過程中應該檢查測量所裝部件的精度，確保橫平、豎直、同心度問題。

　　三（sān）、對（duì）於單氣缸推拉或升降部分（fèn），應保證（zhèng）拉（lā）要到位，推也要到位，並且不能有異常阻力。

　　四、非標自動化生產線旋轉部分應（yīng）確保（bǎo）旋轉部（bù）分的平衡度、垂直度（dù）、同（tóng）心（xīn）度。以達到（dào）擺臂，分度的精度。

　　五（wǔ）、非標自動化生產線上的銷釘、卡槽 有銷釘孔（kǒng）和卡槽的地方應擦拭幹淨，選擇合適的銷釘（銷釘材質硬度在58度以上），進行定位，銷釘以單邊緊配為最佳，方便拆卸和裝配；卡槽精度應控製在0.02以內（nèi），以確（què）保在二次裝（zhuāng）配時的精度，不得（dé）過大，過緊。若過大則（zé）無精度，過緊則無法裝配。

　　六、非標自動化生產線送料部分料道大部分（fèn）依據產品而定，公差帶為0.1左（zuǒ）右.可以（yǐ）保證產品在料道（dào）中通過時暢（chàng）通無阻。料道零部件入料方向和接口處需倒斜角以0.2*30度為標準（zhǔn），具體情況依據產品（pǐn）而定。料道內部需做拋光處理，可防止產品刮傷，刮花。

　　七、絲杆、滑軌 在組裝時應特別注意螺帽和滑軌，不可滑出絲杆和滑軌以外，避免滾珠掉出來導致產品報（bào）廢或影響精（jīng）度。在組裝時確保零件的平（píng）行度、垂直度和同心度以後，再進行裝配。以防止不合格（gé）零件在組裝時將絲杆和滑軌固定變形導致報廢。

　　八、非標自動化生（shēng）產線閥門的速度（dù）調節 閥門的（de）速度應（yīng）以在不影響生產效（xiào）率的（de）前提下剛好將產品（pǐn）運走的（de）速度為（wéi）最佳狀態。閥門速度過快會有振動或將產品抖飛；過慢會降低生產效率。（注意我們通常使用的為排氣（qì）節流閥）

　　九、非標自動化（huà）生產線常用元器件調節及（jí）故障處理

　　1、磁性（xìng）開關（常（cháng）常稱感應器） ，氣缸感應分前感和後感。調前感應將（jiāng）前感推至氣缸（gāng）的最前端，氣缸行程也應在最前端，此時（shí）感應器應處於滅燈狀態，將感應器從（cóng）前端往後推至（zhì）剛亮則為合適。調後感方法同上（shàng）.

　　2、光纖（xiān） 根據不（bú）同品牌規格進行調整，操作不一樣但原理一樣，注意反射（shè）光纖和對射光纖的區別。

　　3、振動盤、直振  振動盤和直振分為兩個部（bù）分：振（zhèn）動部分和控製部分。振動部分主要為振動磁鐵，控製部分為振動（dòng）控製器，控製器上有電源開關按鈕，和電壓、頻率按鈕。振動頻率過（guò）大，產品會振（zhèn）掉或回走；振動過小，產品微動或不動。若（ruò）振動頻率和電壓調至最大時，振動盤或者直振還（hái）是輕微抖動，應該檢（jiǎn）查電磁鐵之間（jiān）的間隙或鋼片是否鬆動或者斷裂，電（diàn）磁鐵中間（jiān）的間隙以0.5-1mm之間最合適。請根據情況適當調整。