剛剛整理的（de）非（fēi）標自動（dòng）化設備的流程簡要介紹

　　1.統計信息：係統了解原有非（fēi）標自動化設備工序、生產工藝或生產設備的所有具（jù）體（tǐ）細節和現有產能、人工數量、現有多少（shǎo）工序（xù）、工序品質、原輔材料等情況。建議能（néng）到（dào）生產線（xiàn）上去向主管（guǎn）工程師（shī）和（hé）操作員工進行多層麵的詢問、勘（kān）察和了解，並了解工作場地中的環境要求，以（yǐ）及是（shì）否有什麽特殊的要求 。

　　2.了解需求：向客戶方主管了解非標自動化設備發展需要達到的主要研究目的和要求。

　　3.方案確認：根據上述兩個基本情況，結合可供選擇的條件，提（tí）出初步（bù）可行性方案，供團隊（duì）集體討論後，交付給客戶確認。

　　4.主要工作部件選型：在可行性研（yán）究方案經（jīng）由客戶確認後，開始發展進行管理自動化部品選（xuǎn）型（xíng）。

　　5.參數驗證：根據客戶對生產（chǎn）能力的要求，進（jìn）行全過程設計，並對一次自動化部件的功能進行檢查確認（rèn）。

　　6.常規設計: 上（shàng）述工作完成後，可以進行總裝圖設計工作，進入常規機械設計工作流程。同時，由電氣工程師和程序員根據總體（tǐ）實施方案和工藝流程圖（tú），進行電氣原（yuán）理圖和程序控（kòng）製軟件的設計、編寫工作。

　　7.客戶（hù）評論和確認：已完成機械設計中，外采自動化部件，機械部件，電氣和圖圖編程，之後審計和客戶（hù）的規格重新確認，可以製造，裝配，調試，試運行階段之後完成。

　　8.現場調試：通過試運行和測試，在能達（dá）到設計要求並能實現客戶要求後，即可進行到客戶現場安裝（zhuāng）、調試階段。直至（zhì）完成（chéng）整（zhěng）個項目。