非標自動（dòng）化設備的檢驗標準

　　一（yī）、機械部分

　　油漆檢驗：

　　光潔度；厚度；色差

　　加（jiā）工部分檢驗：

　　焊接（jiē）部分

　　外表麵尺寸是否合格，是否存在咬邊、氣（qì）孔、裂紋、燒穿、焊瘤、弧坑現（xiàn）象

　　尺寸部分

　　常規檢查、裝配檢查、檢驗

　　二、電氣部分

　　非標自動化設備（bèi）需要達到的技術要求：

　　1、操作麵板

　　1）操作麵板位置合適，便於操作

　　2）指示燈（塔燈）設置齊全不同功能的指示燈（dēng）設置不同顏色，綠色（電源）黃色（狀態）紅色（故障）；

　　3）按鍵開關設置齊全（quán），能夠單獨（dú）運動的模塊，需要有相應的手動開關

　　4）急停按（àn）鈕，連接常閉點；

　　5）麵板所（suǒ）有能被操作的按鈕、開關要有明確的指示標（biāo）牌，並固定；

　　6）設備（bèi）運動過程中，無論（lùn）任何位置停止設備，要（yào）求能夠手動操作（zuò）複位，並（bìng）繼續自動運行；

　　7）設備急停後，必須進行複位操作（zuò），才可手動操作（測試、調試工作除外），複位後，再次自動運行；

　　8）麵板（bǎn）需要有（yǒu）固定的存放保護位置，麵板的引線要牢固（gù）可靠且留有操作（zuò）餘（yú）量；

　　9）操作台應布置合理，便於維修、更（gèng）換；

　　10）移（yí）動（dòng）式操作台必須（xū）內置單（dān）獨接地；

　　11）有其他環境要求的操作台需要做好防塵防水等密封措施。

　　2、控製櫃

　　1）控（kòng）製櫃標牌、設備型號、電氣容量等技術參數；

　　2）控製櫃要有電源總開（kāi）關，安裝照明燈；

　　3）有插座，220V 10A以上的插座（根據設（shè）備需求（qiú））；

　　4）櫃（guì）內各（gè）個（gè）模塊要有標牌並與圖紙上的名稱一致；

　　5）櫃內預留10%安（ān）裝空餘位置；

　　6）接線端子 同一端子隻允許最多接3根電線；

　　7）接線端子（zǐ）板需預留空餘位置；

　　8）備用線需預留10%，並標（biāo）注（zhù）線號；

　　9）各（gè）個（gè）模（mó）塊固定位置合理，便於拆裝；

　　10）電氣配線應有標號（兩端），並與圖（tú）紙一致（zhì）；

　　11）運動裝置（zhì）的（de）急停、安全裝置的互（hù）鎖信號，要有硬件（繼電器）觸點互鎖，不能隻有軟件互鎖；

　　12）電箱接地，對環境有要求的做好防塵（chén）等（děng）密封措施；

　　13）強弱電必須分開配置（zhì）或中間隔開。

　　3、外圍（wéi）布線

　　1）總電箱和外圍連接線采用線（xiàn）槽或紐扣式絕（jué）緣布（bù）之類（lèi）連接，不得直接使用電纜（lǎn）；

　　2）所有電線連接必須通過端子板（bǎn），不允許有點對點的接點；

　　3）電纜、波紋管（guǎn） 通過箱體時需使用標準接頭，不能直接進出箱體；

　　4）線槽內穿線選用適當標準的（de）軟線，並預留（liú）10%的備用線（xiàn）長度；

　　5）電線接口、轉角位置、端子頭做（zuò）適（shì）當防護；

　　6）直流、交流線 分（fèn）別布線，地線使用專用黃綠線；

　　7）強弱電走線，線槽要分（fèn）開，避免交叉。

　　4、驅動部分

　　1）伺服電機要有旋（xuán）轉方向指（zhǐ）示，有相應的過流、過載保護，安裝位置要合（hé）理，預留拆裝位，電機（jī）接（jiē）線盒內要單獨接地；

　　2）聯軸節（jiē）外露部分要有保護。

　　5、外部電氣模塊

　　1）行（háng）程開關，接近開關，電磁閥（fá）類開關需要布置合理，便於調試；

　　2）各個模塊固定牢固，要有各（gè）自的標牌、名稱、編號等，與圖（tú）紙一致，各標牌朝外側，便於觀察。

　　6、電源部分

　　1）設備應（yīng）能適應（yīng）三相380VAC 50HZ的電網環境；

　　2）直流控製（zhì）電源需要選用開關電源，穩定性高；

　　3）直流負載電（diàn）源和直流控製電源需要分開設置。

　　7、空氣（qì）設備

　　1）氣源部分必須（xū）有切斷開關；

　　2）設備氣路上必須要有主控閥，意外停止時，主控閥可以迅速（sù）釋（shì）放剩餘壓力，避免二次傷害。

　　8、其他（tā）

　　1）供（gòng）電線路、動力線路連接導線用（yòng）銅線（xiàn）（不小（xiǎo）於2.5 m㎡）控製線路不小於1.5m㎡；

　　2）根據要求有防護措施的設備需加裝合適（shì）的防護設備；

　　3）所有設備需符合國家有關安全規定要求（非（fēi）出口）;

　　4）其他未盡（jìn）事宜按國家相關標準規範執行。

　　三、圖紙資料

　　設備需提供如（rú）下資料

　　1）設備使用、維修、安裝調（diào）試說明書；

　　2）電氣原理圖（PLC），根據協（xié）議要求（qiú）確認（rèn）是否提供；

　　3）常規資（zī）料：器件清單（廠家（jiā）、型號等）、易耗品清單；

　　4）電氣圖紙要符合國（guó）家標準及行業標準（zhǔn）規範，要求清楚（chǔ）規範。

　　四（sì）、整機運行檢驗

　　1、性能檢驗

　　1）打開設備並對基礎信（xìn）息、位置進行核驗（信號燈、壓力表、控（kòng）製麵板、工作位置

　　2）測試運動（dòng）部分工作是否正常，氣動部分（氣缸等）、電動部分（伺服（fú）電機）工作是否正常；

　　3）檢查並測試工作（zuò）位置裝夾合理性。

　　2、重複性、負（fù）載測試（shì）

　　1）裝夾工（gōng）件（jiàn），進行（háng）模擬（nǐ）工作測試（10~1000件）；

　　2）測（cè）試（shì）重複工作中的定位精度，工件（jiàn）完成的是否符合要求，統計合格率；

　　3）連續測試，對工作抗壓強度、電流負載、氣壓強度（dù）、油壓（yā）、運動（dòng）組件磨合情況進行檢驗，詳細（xì）記錄、存檔，便於查閱、改善；

　　4）連續（xù）測試過程中（zhōng），監控設備易損件，統計磨損（sǔn）頻率，便於售（shòu）後維護。

　　3、其他檢驗

　　1）設備是（shì）否（fǒu）滿足技術協（xié）議要求的功能；

　　2）設備結構是否合理，包括但不局限於運動控製（zhì）時是否互相（xiàng）幹涉（shè），伺服（fú）電機輸出是（shì）否匹配，結構是否（fǒu）存在剛性風險；

　　3）安全性（xìng）考（kǎo）核，例：突然斷電的情況下，設備所有運動模塊（kuài）能否立即停止運動，避免（miǎn）傷害（hài）操作人員；以及設備工作時（shí），人員進入危險區域，有無對應的安（ān）全措（cuò）施。