鋁（lǚ）合金衝壓加（jiā）工 | 鋁合（hé）金衝壓加工中必須注意的問題！

　　鋁合金衝壓因為材料相對金屬鐵（tiě）而言較軟,價格昂貴,容（róng）易斷裂以及部（bù）分（fèn）鋁合金產品還需後續加工,如拉絲﹑陽極處理等（děng）,在衝壓生（shēng）產時特（tè）別容（róng）易產生頂傷﹑刮傷,在模具製造方麵要特別注意以（yǐ）下幾點:

　　1.對（duì）於不影響工程數（shù）的情況下衝孔盡量排在後麵工程衝孔,甚至對於衝孔數量較多的產品可考慮（lǜ）多（duō）做一個工程也（yě）要將衝（chōng）孔排在後麵衝.

　　2.鋁料較軟且模具較容易堵料,故在設計模具（jù）放間隙時宜（yí）放雙邊料厚10%的（de）間隙（xì）,刀口（kǒu）直深位以2MM較為合適（shì）,錐度以0.8-1°為合適.

　　3.折彎成（chéng）型時,因鋁料（liào）在（zài）折彎時容易產生鋁屑,會造成點傷﹑壓痕,鋁原（yuán）材需貼PE膜,在滾輪及電鍍的情況（kuàng）下,成型塊以拋光鍍硬鉻為佳.

　　4.對於需陽極後加工的衝壓件,如有壓（yā）平﹑推平工序180°,產品不（bú）可完全壓合,完全壓合會產生吐酸現象,需留（liú）0.2-0.3MM的縫,以便（biàn）酸液順利及時流出,故在此工序上必須做限位塊並標定模高於模（mó）具上.

　　5.因鋁料較脆,容易開裂,特別是在反折邊的情況下,故盡量不要做壓線,即使要做,也要將壓線做寬一點,打淺一點.

　　6.所有鋁件刀口都要求用慢走絲線割,以防毛刺及落料不順現象,鋁件容易產生高溫,故衝子硬度要（yào）求60°以上（shàng）,至少用SKD11材質以上,不（bú）可有D2等差質衝子.

　　鋁料較軟,故在衝壓生（shēng）產時極易產生頂傷﹑壓傷﹑刮傷﹑變形,除了在模具（jù）上要做到要求（qiú）時,在衝（chōng）壓生產時還要做到（dào）以（yǐ）下幾點:

　　1.要想將鋁件衝壓做好,降低不良率,首先要做好（hǎo）5S,特別是清潔,含模具﹑衝床台麵,流（liú）水線及包裝材料必須（xū）做到無尖銳（ruì）雜物,無（wú）髒（zāng）物定期清晰整頓,模具上下都必須清理幹淨,無雜物.

　　2.發現產品毛刺較大必須及時送模（mó）具維修並跟催至結果.

　　3.鋁（lǚ）件較易發熱,並積壓在一起變硬,故在衝孔下料時需在材（cái）料上塗點壓（yā）扳油(即可散（sàn）熱,又可順利疏通落料)再衝壓.

　　4.衝孔較（jiào）多的產品需做到打一下清理（lǐ）模（mó）具表麵一下,做到模具（jù）﹑產品永保幹淨無雜物,減少頂傷,發現頂傷必須將模具頂傷問題點找（zhǎo）出並解決才（cái）可繼續生產.

　　5.推平模具推塊會產生鋁屑,故推塊每天（tiān）生產完都必須清洗推塊下麵的鋁屑.