淺談：非標自動化設（shè）備生產線組裝調試9個方法

　　一、了解非標自動化生產線上產品特性（包括外（wài）觀、尺寸、公差、結構、工藝等）。

　　二、將（jiāng）非標自動化生產（chǎn）線零件（包含標準件（jiàn）和非標加工件）擦拭幹淨（jìng），將最核心（xīn）部分的零件挑出來，從最核心的零部（bù）件開（kāi）始組裝調試。組（zǔ）裝過程中應（yīng）該檢查測量所裝部件的精度，確保橫平（píng）、豎直、同心度問題。

　　三、對於單氣缸推（tuī）拉或升降部分，應保證拉要（yào）到位，推也要到位，並且不能有異常阻力。

　　四、非標自動化生產線旋轉部分應（yīng）確保旋轉部分的平衡度、垂直（zhí）度（dù）、同心（xīn）度。以達到擺臂，分度的精度。

　　五、非標自動化生（shēng）產線上的銷釘、卡槽 有銷釘孔和（hé）卡槽的地方應擦（cā）拭幹淨，選擇合適的銷釘（銷釘材質硬度在58度以上（shàng）），進行（háng）定位，銷釘以單（dān）邊緊（jǐn）配為最佳，方便拆（chāi）卸和裝配；卡槽精度應控（kòng）製在0.02以內，以確保在二次裝配時（shí）的精度，不得過大，過緊。若過大則無精度，過緊則無法（fǎ）裝（zhuāng）配。

　　六、非標自動化生產線送料部分料道大部分依（yī）據產品而定（dìng），公差帶為0.1左右.可以保（bǎo）證產品在料道中通過時暢通無阻。料道零部件入（rù）料方向（xiàng）和接口處需倒斜角以0.2*30度為標準，具體情況依據產品而定。料道內部需做拋（pāo）光處理，可防止產（chǎn）品（pǐn）刮傷，刮花。

　　七、絲杆、滑軌 在組裝時應特別注意螺帽和滑軌，不可滑出絲杆和滑軌以外，避免滾珠掉出來導致產品報廢或影響精度。在組裝時確保零件的平行度、垂直度和同心度以後，再進（jìn）行裝配。以（yǐ）防止不（bú）合格零（líng）件在組裝時將絲杆和滑軌固定變形導致報廢。

　　八、非標自動化生產線閥門（mén）的速度調（diào）節 閥門的速度（dù）應以在不影響生產效率的前提下剛好（hǎo）將產品運走的速度為最佳狀態。閥門速度過（guò）快會有振動或將產（chǎn）品抖飛；過慢會（huì）降低生產效率。（注意我們通常使用的（de）為排氣節流閥）

　　九、非標自動化生產線常用元器件調節及故障（zhàng）處理

　　1、磁性開關（guān）（常（cháng）常（cháng）稱感應器） ，氣缸感應分前感和後感。調前感應將前感推至（zhì）氣缸的最（zuì）前端，氣缸行程也（yě）應在最前端，此時感應器應處於滅燈狀態，將感應器從前端往後推（tuī）至剛亮則為合適。調後感方（fāng）法同上.

　　2、光纖 根據不同品牌規格進行調整，操作不一樣但原理一（yī）樣，注意反（fǎn）射光纖和對射光纖的區別。

　　3、振動盤（pán）、直振  振動盤和直振分為兩個部分：振動部分和控製部分。振（zhèn）動部分主要為振動磁鐵，控製部分為振動控製器，控製器上有電源開關按（àn）鈕，和電壓（yā）、頻率按鈕（niǔ）。振動頻率過大，產品會振掉或回走；振動過小，產品（pǐn）微動或不（bú）動。若振動頻率和電壓調至最大（dà）時，振動盤或者（zhě）直振還是輕微抖動，應該檢（jiǎn）查電磁鐵之間的間隙或鋼片是否鬆動或者斷裂，電磁鐵中間的（de）間隙以0.5-1mm之間最合適。請根據情（qíng）況適當調整。