分享：非標自動（dòng）化設（shè）備組裝調試（shì）技巧學習（xí）

　　1)了解產（chǎn）品特性(包括外觀、尺（chǐ）寸、公差、結構（gòu）、工藝等)。

　　2)將零件(包含標準件（jiàn）和非標加（jiā）工（gōng）件)擦拭幹（gàn）淨，將最（zuì）核心部（bù）分的零件挑出來，從（cóng）最核（hé）心的（de）零部件（jiàn）開始組裝調試。組裝過程（chéng）中（zhōng）應該檢查測量所裝部件的精度，確保（bǎo）橫（héng）平、豎直、同心度問題。 

　　3)對於單氣缸推拉或（huò）升降部分,應保（bǎo）證拉要到位（wèi）,推也要到位，並且不能（néng）有異常阻力。 

　　4)旋轉部（bù）分 

　　應確保旋轉部分（fèn）的平衡（héng）度、垂直度、同心度。以（yǐ）達到擺（bǎi）臂,分度的（de）精（jīng）度。

　　5)銷釘、卡槽 

　　有銷釘孔和卡槽的地方應擦（cā）拭幹淨,選擇合適的銷釘(銷釘材質硬度在58度以上)，進行定位，銷（xiāo）釘以單邊緊配為最佳，方便拆卸和裝配（pèi）;卡槽（cáo）精度應控製在0.02以內，以確保在二次裝配（pèi）時（shí）的精度，內部需做拋光處理，可防止產品刮（guā）傷、刮花。

　　6)送料

　　送料部分料道大（dà）部分依據產品而定,公差帶為0.1左右.可以保證產品在料道中通過時暢通無阻。料道（dào）零（líng）部（bù）件入料方向和接又 處需倒斜角以0.2*30度為標準,具體情況（kuàng）依據產品（pǐn）而定。

　　7)絲杆、滑軌

　　在組裝時應特別注意螺帽（mào）和滑軌,不可滑出絲杆和滑軌以外,避免滾珠掉出（chū）來導致產（chǎn）品報廢或影響精度。在組裝時確保零件的平行度、垂直（zhí）度和同心（xīn）度以後,再進行裝配。以防止不合格零（líng）件在組裝時將絲杆和滑軌固定變形導致報廢。

　　8)閥門的速度調節

　　閥門的速度應以在不影（yǐng）響（xiǎng）生產效率的前（qián）提下剛好將產（chǎn）品運走（zǒu）的速度為最（zuì）佳狀（zhuàng）態。閥（fá）門速度過（guò）快會有振動或將產品抖飛;過慢會降低生產效率。(注意我們通常使用的（de）為排氣節流閥)

　　9)常用元器件調節及故障（zhàng）處理

　　a)磁性開關(常常稱感應器) ,氣缸感應（yīng）分前感和（hé）後感。調前感應將前感推至氣（qì）缸的最前端，氣缸行程也應在最前端，此（cǐ）時感應器應處於滅燈狀態，將感應器（qì）從前端往後推至剛亮則為合適。調後感方法同上.

　　b)光纖 根據不同品牌規格進行調整，操作不一樣但原理一樣,注意反射光纖和對（duì）射光（guāng）纖的區別。

　　10)振（zhèn）動盤、直振

　　振動盤和直（zhí）振分為兩個部分:振動部分和控製部分（fèn）。振（zhèn）動部分主要為振動磁鐵,控製部分為（wéi）振動控製器,控（kòng）製器上 有（yǒu）電源開（kāi）關按鈕,和電壓、頻率按鈕。振動頻率過大,產品會振掉或回走；振動過小，產（chǎn）品微動或不動。若振動頻率和電壓調至最大時（shí），振動盤或者直振還是輕（qīng）微抖動，應該檢查電磁鐵之間的（de）間隙或鋼片是否鬆動（dòng）或者斷裂，電磁鐵中間的間隙以0.5-1mm之間（jiān）最合適，請根據情況適當調整（zhěng）。

　　以上就是（shì）一些簡單的調試技巧，在組裝非標自動化設備時,合理靈活運用（yòng）這些技巧（qiǎo）可以幫助您快速調試成功。提高企業的經濟效益, 降（jiàng）低設備的生產成本。