非標自動化設備幾點組裝調試技巧分享

　　1)了解產品特性(包（bāo）括外觀、尺寸、公差、結構（gòu）、工藝等)。

　　2)將零件(包含標準件和非標加工件)擦拭幹淨，將最核心部分的零件挑出來，從最核心的零部件開始組裝調試。組裝過程中應該檢查測量所裝部件的精（jīng）度，確保橫平（píng）、豎直、同心度問題。

　　3)對於單氣缸推（tuī）拉或升降部分（fèn）,應保證拉要到位,推也要到位，並且不能有（yǒu）異常阻力。

　　4)旋轉部分

　　應確保（bǎo）旋轉部分的（de）平衡（héng）度、垂直度、同心度。以達到擺臂,分（fèn）度的精度。

　　5)銷釘、卡槽

　　有銷釘孔和卡槽的地方應擦拭幹淨,選擇合適的銷釘(銷（xiāo）釘材質硬度在58度以上)，進行定位，銷（xiāo）釘以（yǐ）單邊緊配為最佳，方便拆卸和裝配;卡槽精度（dù）應控製在0.02以內，以確保在二（èr）次裝（zhuāng）配時的精度，內部需做拋光處理，可防止產（chǎn）品刮傷、刮花。

　　6)送料

　　送料部（bù）分料道大（dà）部分依據產（chǎn）品而定,公差帶為（wéi）0.1左（zuǒ）右.可以保（bǎo）證產品在（zài）料道中（zhōng）通過時暢通無阻。料道零部件入料（liào）方向和接又 處需倒斜角以0.2*30度為標準,具體情況（kuàng）依據產品而定。

　　7)絲杆、滑軌

　　在組裝（zhuāng）時應特別注意螺帽（mào）和滑軌,不（bú）可滑出絲杆和滑軌以外（wài）,避免滾珠掉出來導致產品報廢或影響精度。在組裝時確（què）保零件的平行度（dù）、垂直度和同心度以後,再進行裝配。以防止不合格零件在組裝時將絲杆和滑軌固定變形導致報（bào）廢。

　　8)閥門的速（sù）度（dù）調節

　　閥門的速（sù）度應（yīng）以在不影響生產效（xiào）率的前提下剛好將產品運走（zǒu）的速度為最佳狀態（tài）。閥門速（sù）度過快會有（yǒu）振動或將產品抖飛;過慢會降低生產效率。(注（zhù）意我們通常使用的為排氣節流（liú）閥)

　　9)常用元器件調節及故障處理

　　a)磁性（xìng）開關(常常稱感應器) ,氣缸感應分（fèn）前感（gǎn）和後感。調前感應將前感推至氣缸的最（zuì）前端，氣缸行程也應在（zài）最前端，此時感應器應處（chù）於滅燈狀（zhuàng）態，將感應器從前端往後推至剛亮（liàng）則為（wéi）合適。調後感方法同上.

　　b)光纖 根（gēn）據不（bú）同品牌規格進行調整，操作不（bú）一樣但原理一樣,注意反射光纖和對射（shè）光纖的區（qū）別。

　　10)振動（dòng）盤、直振

　　振（zhèn）動（dòng）盤和直振分為兩個部分:振（zhèn）動部分和控製部分。振動部分（fèn）主要為振動磁鐵,控製部分為振動控製器,控製器上 有電源開關按鈕,和電壓、頻率按鈕。振動頻率過（guò）大（dà）,產品會振掉或（huò）回走；振動過小，產品微動或不動。若振動頻率和電壓調至最大時，振動盤或者直振還是輕微（wēi）抖動，應該（gāi）檢查電磁（cí）鐵之（zhī）間的間隙或鋼片是否鬆動或者斷裂（liè），電磁鐵中間的間隙以0.5-1mm之間最合適，請根據情況適當調整。

　　以上就（jiù）是（shì）一些簡單的調試技（jì）巧，在組裝非標自動化設備時,合理靈活運用這些技巧（qiǎo）可以幫助您快速調試成功。提（tí）高企業的（de）經濟效益（yì）, 降低設備的生產成本。