任何機械包括非標自動化設備的基本（běn）調試技巧都是"橫平、豎直、同心"。首先不管調試任何一（yī）個產品，我們都要了（le）解它的特性和客戶的技術要求。下麵我為（wéi）大家介紹一些常（cháng）見（jiàn）的調試技巧。

　　1)了解產品特性(包（bāo）括（kuò）外觀、尺（chǐ）寸、公差（chà）、結構、工藝等)。

　　2)將零件(包含標準件和非標加工（gōng）件)擦拭幹淨，將最（zuì）核心（xīn）部分的（de）零件挑出來，從最核心的零部件開始組裝（zhuāng）調試。組（zǔ）裝過（guò）程中應該檢查測量（liàng）所裝部件的精度，確保橫平、豎直、同心度問題。

　　3)對於單氣缸推拉或升降部分（fèn）,應保證拉要到（dào）位（wèi）,推也要到位，並且不能有異常阻力。

　　4)旋轉部分

　　應確保旋轉部分的平衡度、垂直度、同心度。以達到擺臂,分（fèn）度的精度。

　　5)銷釘、卡槽

　　有銷釘孔和卡槽的（de）地方應擦拭幹淨,選擇合適的銷釘(銷釘材質硬度在58度以上)，進行定位，銷釘以（yǐ）單邊緊配為最佳（jiā），方便拆卸和裝配;卡槽（cáo）精度應控製在0.02以內，以確（què）保在二次裝（zhuāng）配時的精度，內部需做拋光處理，可（kě）防止產品刮傷、刮花。

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　　6)送料（liào）

　　送料部分料道大部（bù）分依據產品而定,公差帶為0.1左右.可以保證產品在料道中通過時暢通無阻。料道零部件（jiàn）入料方向和接又處需倒斜角以0.2*30度為標準,具體情況依據產品而定。料道

　　7)絲（sī）杆、滑軌

　　在組裝時應（yīng）特別注意（yì）螺帽和滑軌,不可滑出絲杆（gǎn）和滑軌以外,避免滾珠掉出來導致（zhì）產品報廢或影響（xiǎng）精度。在組裝時確保零件的平行（háng）度、垂直度和同心度以後,再進行裝配（pèi）。以防止不合格零件在組裝時將絲杆和滑軌固定變形導致報廢。

　　8)閥門（mén）的速度調節（jiē）

　　閥門的速度應以在不影（yǐng）響生產效率（lǜ）的前提下（xià）剛好將產品運走的速度為最佳狀態。閥門速度（dù）過快會有振（zhèn）動或將產品抖飛;過慢會降（jiàng）低生產效率。(注意我們通常使用的為排氣節流閥)

　　9)常用元器件調節及故障處理

　　a)磁性開關(常常稱感（gǎn）應器（qì）),氣（qì）缸感（gǎn）應分前感和後感。調前感應將前感推至氣缸的最前（qián）端，氣缸行程也應在最前端，此時感應（yīng）器應處於（yú）滅燈（dēng）狀態，將感應器從前端往（wǎng）後推至剛亮則為合適。調後感方法同上.

　　b)光纖（xiān）根據不同品牌規格進行調整，操作不一樣但原（yuán）理一（yī）樣,注意反射（shè）光纖和對射光纖（xiān）的區別。

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　　10)振動盤、直振

　　振動盤和直振分為（wéi）兩個部分:振動部分和控製部分。振動部分（fèn）主（zhǔ）要為振動磁鐵,控製（zhì）部分為振動控（kòng）製器,控製器（qì）上（shàng）有電源開關按鈕,和電（diàn）壓（yā）、頻率按鈕。振動頻率過大（dà）,產品會振掉或（huò）回走；振動過小，產品微（wēi）動或不動。若（ruò）振動頻率和電壓調（diào）至最大時，振動盤或者直振還是輕微（wēi）抖動，應該（gāi）檢查電磁鐵之間的間隙或鋼片是否鬆動或者斷裂，電磁鐵中間的（de）間隙以（yǐ）0.5-1mm之（zhī）間最合適，請根據情況適當調整。

　　以上就是一些簡單的調試技巧，在組裝非標自（zì）動化設備時,合理靈活運（yùn）用這些技巧可以（yǐ）幫助您快速調試成功。提高企業的經濟效（xiào）益,降（jiàng）低設備的生產（chǎn）成本。