非標自動化設備定製 | 非標自動化設備組裝調（diào）試（shì）技巧大全

　　任何機械包括非標自動化設備的基本調（diào）試技巧都是"橫平、豎直、同心".精度要求在0.02以內。首先不管（guǎn）調試任何一個產品，我們都要了解它（tā）的特（tè）性，和客戶的需求（qiú）。下麵我為大家介紹一些常見的調試（shì）技巧。

　　激光焊接設備廠家（jiā）：自動焊接設備廠家（jiā）：

　　1.了解產品特性（xìng）（包括外觀、尺寸、公（gōng）差）。

　　2.將零件擦（cā）拭幹淨，將最（zuì）核（hé）心部分的零（líng）件挑出來（lái），從最核心的零部件（jiàn）開始組裝調（diào）試組裝（zhuāng）。組裝（zhuāng）過程中應該（gāi）測量所裝零件的精度，確保橫平、豎直、同心度問題。

　　3.對於單氣缸推（tuī）拉升降部（bù）分（fèn），應（yīng）保證拉要到位，推也要到位，精度應（yīng）該控製在0.02以內

　　4.旋（xuán）轉部分應（yīng）確保旋轉部分的平（píng）衡度、垂直度、同心度、用專用測量（liàng）工具對每個部件進行測量（liàng），確（què）保精度在（zài）0.02以內。以達到擺臂，分度的精度。

　　5.銷釘、卡槽有（yǒu）銷釘孔和卡槽的（de）地方應擦拭幹淨，選擇合適（shì）的銷釘（銷釘材質硬度在58度以上），進行定位，銷釘（dìng）以（yǐ）單（dān）邊緊配為最佳；卡槽（cáo）精度（dù）應（yīng）控製在0.02以（yǐ）內，以確保在二次裝配時的精度，不（bú）得過大，過緊（jǐn）。若過大則無精度，過緊（jǐn）則無法裝配。

　　6.送料

　　【a】送料部分料道大部分依據產品（pǐn）而定，公差帶為0.1.，可（kě）以保（bǎo）證產品在料道中通過時暢通無阻。送料的數量依據客戶要求及其機械性（xìng）能而定，確保產品（pǐn）輸送效率。非特殊情況應避免吹氣，這樣可以避免資源浪費和減少噪聲汙（wū）染

　　【b】料道零部件需倒斜（xié）角0.2*30度（dù）為標準，具（jù）體情況依據產（chǎn）品而定。料道內部需做拋光處理，可防止產品刮傷，刮花。

　　7.絲（sī）杆、滑軌在（zài）組裝（zhuāng）時應特別注意螺（luó）帽和滑軌，不可滑出絲杆和滑軌以（yǐ）外，避免滾（gǔn）珠調出來導致產（chǎn）品（pǐn）報廢（fèi）或影響精度。在組裝時確保零件的平整度和同（tóng）心度以後，再進行裝配（pèi）。以防止（zhǐ）不合格零件在組裝時將絲杆和滑（huá）軌（guǐ）固定變形（xíng）導致報廢。

　　8.閥門的速度調節閥門的速（sù）度（dù）應以在不影響生產效（xiào）率的前（qián）提下剛好將產品運走的速度（dù）為最佳狀態。閥門速度過快會有（yǒu）振動或將產品抖飛；過慢會降低生產效率。

　　9.常（cháng）用元器件調（diào）節及故障處理

　　【a】感（gǎn）應器感應分前（qián）感和後感。調前（qián）感應將前感推（tuī）至氣缸的最前端（duān），氣缸行程也應在最前端，此時感（gǎn）應器應處於滅燈狀態，將（jiāng）感應器從前端往（wǎng）後推至（zhì）剛亮則為合適。調後感方法同上.

　　【b】光（guāng）纖根據不同品牌規格進行調整。

　　【C】振動盤、直振振動盤（pán）和直振分為兩個（gè）部分：振動部分和控（kòng）製部分。振動部分為（wéi）振動磁鐵。控製部分為控製盒，控製（zhì）盒上有開（kāi）關按鈕和半波金波按鈕。半波和金波以用來（lái）控製振（zhèn）動頻率。振動（dòng）頻率過大，產品會振（zhèn）掉或回走；振動（dòng）過小，產品微動或（huò）不動。若振動頻率調至最大時，振動盤或者直振還是輕微（wēi）抖動，應（yīng）該檢查電磁鐵之間的間隙或鋼片是否鬆動（dòng）或者（zhě）斷裂，電磁鐵（tiě）中間的間隙以0.5-1mm之間最合適。請根據情（qíng）況適當調整

　　以（yǐ）上就是一些簡單的調試技巧，在組裝非（fēi）標自動（dòng）化設備時，合（hé）理靈活（huó）運用這些技（jì）巧可以幫助您快速調試成功。提高企（qǐ）業的經濟效益（yì），降低（dī）設備的（de）生產成本。