【經驗分享】非標自動化設備幾點（diǎn）組裝調（diào）試技巧分享！

任何機械包括非標自（zì）動化（huà）設備的基本（běn）調試（shì）技巧都是"橫平、豎直、同心"。首先不管（guǎn）調試任何一（yī）個產品，我們都要了解它的特性和客戶的技術要求。下麵我（wǒ）為大家介紹一些（xiē）常見的調試技巧。

1)了（le）解產（chǎn）品特性(包括外觀、尺寸、公（gōng）差、結構、工藝等)。

2)將零件(包（bāo）含標準件和（hé）非標加工件)擦拭幹淨，將最核心部分的零件挑出來，從最核心的零部件開始組裝調試。組裝過程中應該檢查測量所裝（zhuāng）部件的精度（dù），確保橫平、豎直、同心度問（wèn）題。 

3)對於（yú）單氣缸推拉或升降部分,應保證拉要到位,推也（yě）要到位，並且不能有異常阻力。 

4)旋轉部分 

應確保旋轉部分的平衡度（dù）、垂直度、同心度。以達到擺臂,分度的精度。

5)銷釘、卡槽 

有銷釘孔和卡槽的地（dì）方應擦拭幹淨,選擇（zé）合適的銷釘（dìng）(銷釘材質硬度在58度以上)，進行定位，銷釘以單邊緊（jǐn）配為（wéi）最（zuì）佳，方便（biàn）拆卸和裝（zhuāng）配（pèi）;卡槽精度應控製在0.02以內，以確保（bǎo）在二次裝配時的精度，內部需做拋光（guāng）處理，可防止產品刮傷、刮花。

6)送料

送料（liào）部分料道大部分依據產品而定,公差帶為0.1左右.可以保（bǎo）證產品在料（liào）道中通過時暢通無阻。料道零部件入料方向和接料處需倒（dǎo）斜角以0.2*30度為（wéi）標準,具體情況依據產品而定。

7)絲（sī）杆、滑軌

在組裝時應特別（bié）注意螺帽和（hé）滑軌,不可滑（huá）出絲杆和滑軌以外,避免滾珠掉出來導致產品報廢或影（yǐng）響精度。在組裝時確保零件的（de）平行（háng）度（dù）、垂直度（dù）和（hé）同心度以後,再進行裝（zhuāng）配。以（yǐ）防止不合格零件在組裝時將絲杆和滑軌固定變形導致報廢。

8)閥門的速度調節

閥門的速度應以在不影響生產效（xiào）率的前提（tí）下剛好將產品運走的（de）速度為最佳狀態。閥門速度過（guò）快會有振（zhèn）動或將（jiāng）產品抖飛;過慢會降低生產效率。(注意我們通（tōng）常使用的為排氣節流閥（fá）)

9)常用元器件調節及故障處理

a)磁（cí）性開關(常（cháng）常稱感應器) ,氣缸感應分前感和後感。調前感應將前感推至氣缸的最前端，氣缸行（háng）程也應在（zài）最前（qián）端，此時感應（yīng）器應處於滅燈狀態，將感應器從前（qián）端往後推至（zhì）剛（gāng）亮則為合適。調（diào）後感方法同上.

b)光纖 根據不同品牌規格進行調整，操作不一樣但原理一樣,注意反射光（guāng）纖和對射光纖的區別。

10)振動盤、直振

振動盤和直振分為兩個部分:振（zhèn）動（dòng）部分和控製部分（fèn）。振動部分主要為振動（dòng）磁鐵,控（kòng）製部分為振動控製器,控製器上 有電源開關按（àn）鈕,和電（diàn）壓、頻率按鈕。振動頻率（lǜ）過大,產品會振掉或回走；振動過小，產（chǎn）品微動（dòng）或不（bú）動。若振動頻率和電壓調至最大時，振動盤或者直振還是輕微抖動，應該檢查電磁鐵之間（jiān）的間隙（xì）或鋼片是否鬆動或（huò）者斷裂，電磁（cí）鐵中間的間隙以0.5-1mm之間最合適，請根據情況適當調整。

以上就是（shì）一（yī）些簡單的調試技巧，在組裝非標自動化設備時,合理靈活運用這些技巧可以幫（bāng）助（zhù）您快速調試（shì）成功。提高企業的經濟效益, 降低設備的生產（chǎn）成本。