非標自動化設（shè）備定製 | 非標自動化設備組裝調試技巧大全

　　任何機械包括非標自動化（huà）設備的基本調試技巧都是"橫平、豎直、同心".精（jīng）度要求在0.02以內（nèi）。首先不管調試任何一個產品，我們都要了解它的特性，和客戶的需求。下麵我為大家介紹一些常見的調試技巧。

　　激光焊接設備（bèi）廠家：自動焊接設備廠家：

　　1.了解產品特性（包括外觀、尺寸、公差）。

　　2.將零件擦拭幹淨，將最（zuì）核心部分的（de）零件挑（tiāo）出來，從最核心的（de）零部件開始組裝調試組裝。組裝過程中應（yīng）該測量所裝零件的精度，確保橫平、豎直、同心度問題。

　　3.對於單氣（qì）缸（gāng）推拉升（shēng）降部分，應保（bǎo）證拉要到（dào）位，推也要到位，精度應該控製在0.02以內

　　4.旋轉部（bù）分應確（què）保旋轉部（bù）分的平衡度、垂直度、同心度、用專用測量工具對每個部件進行測量，確保精度在0.02以內。以達到擺臂，分度的精度。

　　5.銷（xiāo）釘、卡槽有銷釘孔和卡槽的地方（fāng）應擦拭幹淨，選擇合適的銷（xiāo）釘（銷（xiāo）釘材質硬度在58度以上），進行定位，銷釘以（yǐ）單邊緊配為最佳；卡槽精度應控製在0.02以內，以確（què）保在二次裝配時的精（jīng）度，不得過大，過緊。若過大則無（wú）精度，過緊則無法裝配。

　　6.送料

　　【a】送料部分料道大部分依據產品而定，公差（chà）帶為0.1.，可以保證產（chǎn）品在料道中通過時暢通無阻。送料（liào）的數量依據（jù）客戶要（yào）求（qiú）及其機械性能而定，確保產品（pǐn）輸（shū）送效率。非特殊情況應避免吹氣，這樣可以避免資源浪費和減少噪聲汙染

　　【b】料道零部件需倒斜角0.2*30度為標準，具體情（qíng）況依據產品而定。料道內部需做拋光處理，可防止產品刮（guā）傷，刮花。

　　7.絲杆、滑軌在組裝時應特別注意螺帽和滑軌，不可滑出絲杆和滑軌以外，避免滾珠調出來導致產品報廢或影響（xiǎng）精度。在組裝時確保零件的平整度（dù）和同心度以後（hòu），再（zài）進行裝配。以防止不合格零件在組裝時將絲（sī）杆和滑軌固定變形導致報廢。

　　8.閥門的速度調節閥門的速度（dù）應（yīng）以在不影響生（shēng）產效率的（de）前提下剛好將產品運走的速（sù）度為最佳（jiā）狀態。閥門速度過快會有振動或將產品抖飛（fēi）；過慢會降低生產效率。

　　9.常用元器件（jiàn）調（diào）節（jiē）及故障處理

　　【a】感應器感應分前感和後感。調前感應將前感推至氣缸的最前端（duān），氣缸行程也應在最前端，此時感應器應處於滅燈狀（zhuàng）態，將感應器從前（qián）端往後推至剛亮則為合適（shì）。調後感方法同上.

　　【b】光纖根據不同品牌規格進行調整。

　　【C】振動盤、直振振動盤和直振分為兩個部分：振動（dòng）部（bù）分和控製部分。振動部分為振動磁鐵。控製部分為控製盒（hé），控製（zhì）盒上有開關按鈕和半波金波按鈕。半波和金波以（yǐ）用來（lái）控製振動頻率。振動頻率過（guò）大，產品會振掉或回走；振動過小，產品微動或（huò）不動。若振動頻率調至最大（dà）時，振動盤或者直振還是輕（qīng）微抖動，應該檢查電磁鐵之間的間隙或鋼（gāng）片是否鬆動或者斷裂，電磁鐵中間的間隙以0.5-1mm之間最合適。請根據情況適當調（diào）整

　　以上就是（shì）一些簡單的調（diào）試技巧，在組裝非標自動化設備時，合理靈活運用這些技巧（qiǎo）可以幫助您快速（sù）調試成功。提高企業的經濟效益，降低設備（bèi）的生產成本。