剛剛整理的非標（biāo）自（zì）動化設備的流程簡要介紹

　　1.統計信息：係統了解原有非標自（zì）動化設（shè）備工序（xù）、生產（chǎn）工藝或生產設備（bèi）的所有具體細（xì）節和現（xiàn）有產能（néng）、人工數量、現有多少工序、工序品質（zhì）、原輔材料等情況。建議能到生產線上去向主管工程師和（hé）操作（zuò）員（yuán）工進行多層麵的詢（xún）問、勘察和了解，並了解工作場地中的環境要求，以及是否有什麽特殊的要求 。

　　2.了解需求：向客戶（hù）方主（zhǔ）管了解非標自動化設備發展需（xū）要達到的主要研究目的和要求。

　　3.方（fāng）案確認：根據上（shàng）述兩個（gè）基本情況，結合可供選擇的條件，提出初步可行性（xìng）方案（àn），供團隊集體（tǐ）討論後（hòu），交付給客戶確認（rèn）。

　　4.主要工作部件選型：在可行性（xìng）研（yán）究（jiū）方案經由客戶確認後，開始發展進行管理自動化部品選型（xíng）。

　　5.參數驗證：根（gēn）據客戶對生產能力的要求，進行全過程設計，並對一次自動化部件的功能進行檢（jiǎn）查確認。

　　6.常規設（shè）計: 上述工作（zuò）完成後，可以進行總裝圖設計工作，進入常規機械設計工作流程。同時，由電氣工程師和程序員根據總體實施方案和（hé）工藝流程圖，進行電氣原理（lǐ）圖和程（chéng）序控製軟件的設計、編寫工（gōng）作。

　　7.客戶評論和確認：已完成機械（xiè）設（shè）計中，外采（cǎi）自動化部件，機（jī）械部件，電氣和圖圖編程，之後審計和客戶的規格重新確認，可以製造，裝配，調試，試運行階段之（zhī）後完成。

　　8.現場調試：通過試運行和（hé）測試，在能（néng）達到設計要求並能實現客戶要求後，即可進行到客戶現場安裝、調試階段。直至完成整個項目。