非標自動化設備定製 | 非標自動（dòng）化設備如何製作?

　　一、什麽（me）是非標自動化?

　　顧名思義，“非標自動化”是對應所謂“標準自動化”的概念（niàn）而出現的（de）。在工程界，為了應對大批量定型產品的生產（chǎn），設計了生（shēng）產流水線，輔以標準化（huà）的工裝夾（jiá）具和刀具，並製訂了嚴格的生產工藝（yì）SOP(標準作業指導書）、BOM表（零部件和物料清（qīng）單）和品質管控（kòng）模（mó）式SIP（產品檢驗（yàn）標準作業（yè）指導書），對產品線的全製程（chéng）進行（háng）有（yǒu）效管理。達到了生產（chǎn）效率高、成本低、品質好的效果。

　　二、如何製（zhì）作非標自（zì）動化設備?

　　1、標準作業指導書（簡稱（chēng）SOP）--采用圖文並茂（mào）的紙檔（或電子檔）的形式，對製造、裝配中所有的具體動作、使用的工具、刀具和工裝夾具、需（xū）要（yào）加（jiā）工、裝配的原材料和零部件（含標準（zhǔn）件）、以及每一個工序的具體要求，和（hé）先後加工順序做出明確無誤的規（guī）定。

　　2、產品標準檢驗作業指導（dǎo）書（簡稱SIP）--采用圖文並茂的紙檔（或（huò）電子（zǐ）檔）的形式，對製造、裝配工（gōng）序中所需要的原輔材料、所有（yǒu）的（de）半成品（pǐn）、以及終端（duān）產（chǎn）成品，對照技術要求（即（jí）尺寸（cùn）公差、表麵粗糙度、形位公差、材（cái）質（zhì）和外觀）定時或按一定（dìng）的頻次，使用規定的檢測儀器、檢具和檢測方法，進行工序和工藝檢查。

　　3、零（líng）部件和（hé）物料清單（簡（jiǎn）稱BOM表）--將項目或生產、裝配過程中（zhōng）。

　　所有需要用到的零部（bù）件、原輔材料、標準件（jiàn）以及所需（xū）的工具、刀具和工（gōng）裝夾（jiá）具，采用規範（fàn）的表（biǎo）格形式，按照‘分門別（bié）類’的方式，將原輔材料、零部件、工具、刀具以及標準件的（de）名稱、型號（hào）規格、數量、零部件序號、圖號和技術要（yào）求，以及供應商名稱等信（xìn）息（xī），（如果需要，可將相應補充說明性（xìng）質的圖片放在備注欄）按照‘防呆’的要求，在BOM表中清晰、完整（zhěng）的記錄下（xià）來。

　　4、生產流水線（簡稱產品線）--是指將原輔材料通過加工、裝（zhuāng）配的工藝和工（gōng）序，經過必需的N道工序後，可以連續、穩定地生產出所需要產品的一種模式。

　　一般是用輸送傳送（sòng）帶將原（yuán）輔材料和半成（chéng）品，連續不斷地送到各個加工工位，完（wán）成整個加工或裝配的工作。

　　5、全（quán）製程（簡稱製程）--簡（jiǎn）而言（yán）之，就是指從原輔（fǔ）材料和零部件開始，到完成終端產成品的整個加工、裝配的（de）製（zhì）造過程。

　　三、“非標自動（dòng）化”設（shè）計工作要達（dá）到的（de）主（zhǔ）要目的（de）是什麽？

　　1、一般是采（cǎi）用自動化部品如：電動（dòng）滑台、氣缸、各種電機（jī）（如：步進電機或伺（sì）服（fú）電機）等驅動單元，和（hé）感知元器件（如各種用途的傳感器），以及電動轉台、皮帶輸送機、搬運機械手等輸送（sòng）物料的機械裝（zhuāng）置，再配上夾爪、真空吸（xī）盤、推杆等執行（háng）元器件，並（bìng）輔以靈（líng）活的程序自動控製單元，取代原生產工序中相對應的人工（gōng）或機械動作，提升產能；

　　2、通過提（tí）升機械動作運動和運動節拍的（de）精準度，取代原生產工藝，提升品質；

　　3、主要是通過減少（shǎo）工序（xù）上的人（rén）工，降低勞動（dòng）強度，降低生產成本。

　　很多朋友在初步方案設計階（jiē）段（duàn），很容易忽（hū）視了這三個主要目的，往往造成整（zhěng）個已設計、並製作完成設備的（de）整體報廢。形成很嚴重的後果。

　　四（sì）、“非標自動化”設（shè）計（jì）工作的主要工（gōng）作（zuò）是什麽？

　　1、收（shōu）集信息：

　　詳細（xì）了解原有工序、生產（chǎn）工藝或（huò）生產設備的所有具（jù）體細節，和現有（yǒu）產（chǎn）能、人工數量、現有多少工序、工序品質（或產品品質）、原輔材料等情況。

　　能到（dào）生產線上去向主管（guǎn）工程師和操作員工進行多層麵的詢問、勘察和了解，並了解工作（zuò）場地中的環境要求，以及是否有什麽（me）特殊的要求；

　　2、了解需求：

　　向客戶方主管了解需要（yào）達到的主要目的和要求；

　　3、方案（àn）確認（rèn）：

　　根據上述（shù）兩個基本情況，結（jié）合可供選擇的條件，提出初步可（kě）行性方案，供團隊集體（tǐ）討論後，交付給客戶確認；（一般這會有幾個來回（huí）後才能初步定下來）

　　4、主要部件選型：

　　在可行性方案經由客戶確認後，開始進（jìn）行自動化部（bù）品選型；（一般在做可行性方案時，也需要進行初步的選（xuǎn）型（xíng）動作）

　　5、參數驗證：

　　根據客戶（hù）對產能（一般是指整個循環過程所需（xū）的時間）的要求，進行全製程的工步設計（jì），並對所初選（xuǎn）的自動化部品的功能進行校核和確認（rèn）；

　　6、常規設計：

　　在以上工作完成後，就（jiù）可以進行裝配總圖草圖（tú）的設（shè）計工作，進入（rù）常規的機械設計工作流程了（le）。同時，由電氣工程師和程序編製人員，依（yī）據整體實施方案和工步流程圖，進行電氣原理圖和程序控製軟件的設計、編（biān）製工（gōng）作（zuò）；

　　7、審（shěn）核與客戶確認：

　　完成機械設計、外（wài）采自動（dòng）化元器件、機械加工零部件、電氣圖和程控圖後，經（jīng）過規範的審核和客戶再次確認後，即可（kě）進行製造（zào）、裝（zhuāng）配、調試工作，完成後進入試運行階段；

　　8、現（xiàn）場調試：

　　通過試運行和測試，在能達到設計（jì）要求並能實現客戶要求後，即可進行到客戶現場安裝、調試階段（duàn）。直至完成整個項目。

　　以上八個主（zhǔ）要方麵的（de）工（gōng）作，視具體項目的實際（jì）情況（kuàng），需做適當的調整。每個主要方麵工作的具體內容，必須要嚴格地按照工作規範進行。避免造成重大失誤。