非標自動化設備（bèi）定製 | 非標自動化設備幾點組裝調（diào）試技巧分享

　任何機械包括非標自動化設備的基本調試技巧都是"橫平（píng）、豎直、同心"。首先不管調試任何一個產品，我們都要了解它的特性和客戶的技術要求。下（xià）麵小編為大家介紹一些（xiē）常（cháng）見的調（diào）試（shì）技（jì）巧。

　1)了解產品特性(包括外（wài）觀、尺寸、公差、結（jié）構、工藝等)。

　2)將零件(包含標準件和非標加工件)擦拭幹淨，將最核心部分的零件挑（tiāo）出來，從最核心的零部件開始組裝調試（shì）。組裝過程中應該檢查測量所裝部件的精（jīng）度（dù），確保（bǎo）橫平、豎直、同（tóng）心度問題。

　3)對於單氣缸推拉或升（shēng）降部分,應保證拉要到位,推也要（yào）到位，並且不能有異常阻力。

　4)旋轉部分

　應確保旋轉部分的（de）平（píng）衡度、垂直（zhí）度、同心度。以達到（dào）擺臂,分度的精度。

　5)銷釘、卡槽

　有銷釘孔和卡槽的地方應擦拭幹淨,選擇合適的銷（xiāo）釘(銷釘材質硬度（dù）在58度以上)，進行定位，銷釘以單邊緊配為最佳，方便拆卸和裝配;卡槽精度應控製在（zài）0.02以（yǐ）內，以確保（bǎo）在二次裝配時的精度，內部需做拋光處理，可防止產品刮傷、刮花。

　6)送料

　送料部分料道大部分依據產品（pǐn）而定（dìng）,公差帶為0.1左右.可以保證產品在料道中通過時暢通無阻（zǔ）。料道（dào）零部件入料方向和接又 處需倒斜（xié）角以0.2*30度為標準,具體情況依據產品而定。

　7)絲杆、滑軌

　在組裝時應特別注意螺帽和滑軌,不可滑出絲杆和滑軌以外,避免滾珠掉出來導致產品報廢或影響精度。在組裝時確保零件的平行度、垂直度（dù）和（hé）同心度以後,再（zài）進行裝配（pèi）。以防止不（bú）合格零（líng）件（jiàn）在組（zǔ）裝時將絲杆和滑軌固定變形導致報廢。

　8)閥門（mén）的速（sù）度調節

　閥門的速度應以在不影響生產效率的前提下剛好將產品運走的速度為最佳（jiā）狀態。閥門速度過快會有振動或（huò）將產（chǎn）品抖飛;過慢會降低生產效率（lǜ）。(注（zhù）意我們通常使用的為排氣節（jiē）流閥)

　9)常用（yòng）元器件調節及（jí）故障處理

　a)磁性開關(常常稱感應器) ,氣缸（gāng）感（gǎn）應分前感（gǎn）和後感。調前感應將前感推至氣（qì）缸的最前端，氣（qì）缸行程也應在（zài）最前（qián）端，此時感應器應處（chù）於滅燈狀態，將感應器（qì）從前端往後推至剛亮則為合適。調後感方（fāng）法同上.

　b)光纖 根據不同品（pǐn）牌規格進行調整，操作（zuò）不一樣但原理一樣,注意反射光纖和對射光纖的（de）區別。

　10)振動盤、直振

　振動盤和直振分為兩個部分:振動部分和控製部分。振動部分主要為振動磁鐵,控製部分為振（zhèn）動控製器,控（kòng）製器上 有電源開關按鈕,和電壓、頻率按鈕。振（zhèn）動頻率過大,產品會（huì）振掉或回走；振動（dòng）過小，產品微動或（huò）不動。若振動頻率和電壓調至最大時，振動盤或者直振還是輕微抖動，應該檢查電磁鐵之間的間隙或鋼片是否鬆動或者斷裂，電磁鐵中間的間隙以0.5-1mm之間最（zuì）合適，請根據情況適當調整。

　以上就是一些簡單（dān）的調試技巧，在組裝非標自動化設備時,合理靈活運用這些技巧可以幫助您（nín）快速（sù）調試成功。提高企業的經（jīng）濟效益, 降低設備的生產成本。