任何機械包括非標自動化設備的基本調試技巧都是"橫平、豎直（zhí）、同心"。首先（xiān）不管調試任何一個產品，我們都要了解它的特性和客戶的技術要求（qiú）。下麵我為（wéi）大家介紹一（yī）些常見（jiàn）的調試技巧。

　　1)了解產品特性(包括外（wài）觀（guān）、尺寸、公差、結構、工藝等)。

　　2)將零件（jiàn）(包含標（biāo）準件和非標（biāo）加工件)擦拭幹淨，將最核心部分的零件挑出來，從最核心的零部件開始組裝調試。組裝過程中應該檢查測（cè）量所裝部件的精度，確保橫平、豎直、同心度問題。

　　3)對（duì）於單氣缸推拉或升降部（bù）分（fèn）,應保證拉要到（dào）位,推（tuī）也要到位，並且不能（néng）有異常阻力。

　　4)旋轉部分

　　應（yīng）確保旋轉部（bù）分的平衡度、垂直度（dù）、同心度。以達到（dào）擺臂,分度（dù）的精度。

　　5)銷釘、卡（kǎ）槽

　　有銷釘孔和（hé）卡槽的地（dì）方應擦（cā）拭幹淨,選擇合適的銷釘(銷釘材質硬度在58度以上)，進行定位，銷釘以單邊緊配為最（zuì）佳，方便拆卸（xiè）和裝配;卡槽精度應控製在0.02以內，以確保在二次裝配時的精度，內部需做拋光處理，可防止產品刮傷、刮花。

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　　6)送料（liào）

　　送料（liào）部分料道大部分（fèn）依據產品而定,公差帶為0.1左右（yòu）.可以保證產品（pǐn）在料道中通過時暢通無阻。料道（dào）零部（bù）件入料（liào）方向和接（jiē）又處需倒斜角以0.2*30度為標準,具體（tǐ）情況依據產品而定。料道

　　7)絲杆、滑軌

　　在組裝時應（yīng）特別注意螺帽和滑軌,不可滑出絲杆和（hé）滑軌以外,避（bì）免滾珠掉出來導致產品報廢或影響精度。在組（zǔ）裝時確保（bǎo）零件的平行度、垂直度和同心（xīn）度以後,再（zài）進行裝配。以防止不合格零件在組裝時將絲杆和滑軌固定變（biàn）形導（dǎo）致報（bào）廢。

　　8)閥門（mén）的速度調節

　　閥門的速度應以在不影響生產效率的前提下剛好（hǎo）將產品運走的速度為（wéi）最佳狀態。閥門速度過快會有振動或將產品抖飛;過（guò）慢會降低生產效率。(注（zhù）意我們通常使用的為（wéi）排氣節流（liú）閥)

　　9)常用元器件調節及故障處理

　　a)磁性開關(常常（cháng）稱感（gǎn）應器),氣缸感應（yīng）分前感和後（hòu）感。調前感應將前感推至氣缸的（de）最前（qián）端，氣缸行程也應在最前端，此時感應（yīng）器應處於滅燈狀態，將感應（yīng）器從（cóng）前端往後推至剛亮則為合適。調後感方法同上.

　　b)光纖（xiān）根據不同品牌規格進行調整，操作不一樣但原理一樣,注意反射光纖和（hé）對射光纖的區別。

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　　10)振動盤、直振

　　振動盤和直（zhí）振分為兩個部分（fèn）:振動部分和控（kòng）製部分（fèn）。振動部分主要為振動磁鐵（tiě）,控製部分（fèn）為振動控製器,控製器上有電源開關按鈕,和電壓、頻率按鈕。振動頻率過大,產品會振掉或回走；振動過小，產品微動或不動。若振動頻率和電壓調至最大時，振動盤或者直振還是輕（qīng）微抖動，應該檢查電磁鐵之間的（de）間隙或鋼片是（shì）否鬆動或（huò）者斷裂，電（diàn）磁鐵中間的間隙以0.5-1mm之間最合適，請根據情況適（shì）當調整。

　　以上就是一些簡單的調試技巧，在組裝非標自動化設（shè）備時,合理靈活運（yùn）用這些技（jì）巧可以（yǐ）幫助您快速調試成功。提（tí）高企業的經（jīng）濟效（xiào）益,降（jiàng）低設備的生產成本。