非標自動化（huà）設備定製 | 非標自動化設備組（zǔ）裝調試常（cháng）用（yòng）技巧

　　任何機械包括非標自動（dòng）化設備的基本調試（shì）技巧都（dōu）是"橫平、豎直、同心".首先不管調試任何一個產品,我們（men）都要了解（jiě）它的特性,和客 戶的技術要求。下麵我為（wéi）大家介紹一些常見的調（diào）試技巧。

　　1）了解產品特（tè）性(包括外觀、尺寸、公差、結構、工藝等)。

　　2）將零件（jiàn）(包含標準件和非標加（jiā）工件)擦拭幹淨,將最核心部分的零件（jiàn）挑出來,從最核心的零部件開始組（zǔ）裝調試。組裝過程中應該檢查測量所裝部件的精度,確保橫平、豎直、同心度問題。

　　3）對於單氣缸推拉或升降部分,應保證拉要到位,推也要到位,並且不能有異常阻力。

　　4）旋轉部分 應確保旋（xuán）轉部分的平衡度、垂直度、同心度。以達到擺臂,分度的精度（dù）。

　　5）銷釘、卡槽 有（yǒu）銷釘孔和（hé）卡槽的（de）地方應擦拭幹淨,選擇合適的（de）銷釘(銷釘材（cái）質硬度在58度以上),進行定位,銷釘以單邊緊配為最 佳,方便拆卸和（hé）裝配;卡槽精度（dù）應控製在0.02以內,以（yǐ）確保在二次裝（zhuāng）配時的精度,內（nèi）部需做（zuò）拋光處理,可防止產品刮傷,刮花。

　　6）送（sòng）料 送料部分料道大部分依據產品而定,公差帶為0.1左右.可以保證產品在料道中通過時暢通無阻。料道（dào）零部件入料方向和接又 處需倒斜（xié）角以0.2*30度為標準,具體（tǐ）情況依據產品而定。料（liào）道（dào）

　　7）絲杆、滑軌 在組裝時應特別注意螺帽和滑軌,不可滑出絲杆和（hé）滑軌以（yǐ）外,避（bì）免滾珠掉出來導致產品報廢或影響（xiǎng）精度。在組裝時確保零件的平行度、垂直度和同心度以（yǐ）後,再進行裝配。以防止不合格零件在組裝時（shí）將絲杆和滑軌固定變形導致（zhì）報廢。

　　8）閥門（mén）的速度調（diào）節 閥門的速度應以在不影（yǐng）響生產效率的前提下（xià）剛好將產品運走的（de）速度為（wéi）最佳狀態。閥（fá）門速度過快會有振動（dòng）或將（jiāng）產品（pǐn）抖飛;過慢會降低生產效率。(注意我們通常（cháng）使用的為排氣節流閥)

　　9）常（cháng）用元器件調節及故（gù）障處理a)磁性（xìng）開關(常常稱感應器) ,氣缸感應分前感和後感。調前感應將前感推（tuī）至氣（qì）缸的最（zuì）前端,氣缸行程也應在最前端,此時感應器應處於滅燈狀態,將感應器從前（qián）端往後推至剛亮則為合適。調後感方法同（tóng）上（shàng）.b)光纖 根據（jù）不同品牌規格進行調整,操作不一樣但原理一樣,注意反射光纖和對（duì）射光纖的區別。

　　10）振動盤、直振 振動盤和直振分（fèn）為兩個部（bù）分:振動部分和控製部分。振動部分（fèn）主要為振動磁鐵,控製部分為振動控（kòng）製器,控製器（qì）上 有電源開關按鈕,和電壓、頻率按鈕。振動頻率過大,產品會振掉或回走;振動過小,產（chǎn）品微動或不動。若振動頻率和電壓調至最大時,振動盤或者直振（zhèn）還是輕微抖動,應該檢（jiǎn）查電磁鐵（tiě）之間的（de）間（jiān）隙或鋼（gāng）片是否鬆動或者斷裂,電磁鐵中間的間隙以0.5-1mm之間最合適 。請根據情況適當調整

　　以上就是一些簡單的調（diào）試技巧,在組裝非標自動化設備時,合理靈活運用這（zhè）些技巧可以幫助您快速（sù）調試成功。提高企業的經濟效益, 降低設備的生產成本。不（bú）得過大,過緊。若過大則無（wú）精度,過緊則（zé）無法裝 配。