非標自動（dòng）化設備定製 | 非標自動（dòng）化設備組裝（zhuāng）調試常用技巧（qiǎo）

　　任何機械包括非標自（zì）動化設備的基本調試技巧都是"橫平、豎直（zhí）、同心".首先不管調（diào）試任何一個產品,我們都要了解它的特性（xìng）,和（hé）客 戶（hù）的技術要求。下麵我為大（dà）家介紹一（yī）些常見（jiàn）的調試技巧。

　　1）了解產品（pǐn）特性(包括外觀、尺寸、公差、結構、工藝等)。

　　2）將零件(包（bāo）含標準件和非標加工（gōng）件)擦拭（shì）幹（gàn）淨,將最核心部分的零（líng）件挑出來,從最核（hé）心的零部件開始組裝調試。組裝過程（chéng）中應該檢（jiǎn）查測量所裝部件的（de）精度（dù）,確保橫平、豎直、同心度問題（tí）。

　　3）對於單氣缸（gāng）推拉或升降部分,應保證拉要到位,推也要到位,並且不能有異常阻力。

　　4）旋轉部分 應確保（bǎo）旋轉部分的平衡度、垂直度、同心（xīn）度。以（yǐ）達到擺臂,分度的精度。

　　5）銷（xiāo）釘（dìng）、卡槽 有銷釘孔和卡槽的地方應擦拭幹淨,選擇合適的銷釘(銷釘材質硬度在58度以上),進行定位,銷釘（dìng）以單邊緊配為最 佳,方便拆卸和裝配;卡槽精度應控製在0.02以內,以確保在二次裝配時的精度,內部需做拋光處理,可防止產品刮傷,刮花。

　　6）送料 送料部分（fèn）料道大部分依據（jù）產品而定,公差帶為0.1左右（yòu）.可以保證產品在料道中通過時暢通無阻。料道零部件入料（liào）方向（xiàng）和（hé）接又 處需倒斜角以0.2*30度為標準,具體情（qíng）況依據產品而定。料道

　　7）絲（sī）杆、滑軌 在組裝時應特別注意螺帽和滑軌（guǐ）,不可滑出絲杆和滑軌以外,避（bì）免滾珠掉出來導致產品報廢或影響精度。在（zài）組裝時確保零件的平行度、垂（chuí）直度和同心度以後,再進行裝配。以防止（zhǐ）不合（hé）格（gé）零件在組裝時將絲杆和滑軌固定變（biàn）形導致報廢。

　　8）閥門的速度（dù）調節 閥門的速度應以在不影響生產效率的前（qián）提下剛好將產品運走的速度為最佳狀態。閥門速度過快會（huì）有振動或將產品抖飛;過慢會降低生產效率。(注意我們通常使（shǐ）用的為排氣節（jiē）流閥)

　　9）常用元器件（jiàn）調節及故障處理a)磁性（xìng）開關(常常稱感（gǎn）應器) ,氣缸感應（yīng）分前感和後感（gǎn）。調前感應將前感（gǎn）推至氣缸的最前端,氣缸行程也應在最前端,此時感應器應處於（yú）滅燈狀態（tài）,將感應器從前端往後推至剛亮則為合適。調後感（gǎn）方法同上.b)光纖 根據不同品牌（pái）規格進行調整,操作不一樣但原理一樣,注意反射光纖和對射光纖的區別。

　　10）振動盤、直振 振動盤和直振分為（wéi）兩個部分:振動部分和（hé）控製部分（fèn）。振動部分主要為振動磁鐵（tiě）,控製部分為振動控製器,控製器（qì）上 有電源開關按鈕,和電壓、頻率按鈕。振動（dòng）頻率過大,產品會振掉或回走;振動過小,產品微動或不（bú）動（dòng）。若振動頻率和電壓調至最大時,振（zhèn）動盤或者直（zhí）振還是輕微抖動,應該檢查電磁（cí）鐵之間的間（jiān）隙或鋼片是否鬆動或者斷（duàn）裂,電磁鐵中間的間隙以0.5-1mm之間最合適 。請根據情況適當調整

　　以上就是（shì）一些簡單的調試（shì）技巧,在組裝非標自動化設備時,合理（lǐ）靈（líng）活運用（yòng）這些技巧可以幫助您快速調試成功。提高企業的經濟效益, 降低（dī）設備的生產（chǎn）成本。不得過大,過緊。若過大則無精度,過緊則無法裝 配。