非標自動化設備定製 | 非標自動化設備組裝調試常用技巧

　　任何機械包括（kuò）非標自（zì）動（dòng）化設備的基本調試技巧都是"橫平、豎直、同心".首先不管調試任何一個產品（pǐn）,我們都要了解它的（de）特性,和客 戶的技術要求。下麵我為大家介紹一些常見的調試技巧。

　　1）了解產（chǎn）品特性(包括外觀、尺寸、公差、結構、工藝等)。

　　2）將零件(包含標準件和非標加工件)擦拭幹淨,將最核（hé）心部分的零件挑（tiāo）出來,從最核心的零部件開始組裝（zhuāng）調試。組裝（zhuāng）過程中應該檢查測量所裝（zhuāng）部件的精度,確（què）保橫平、豎直、同心（xīn）度問題。

　　3）對於單氣缸推拉或升降部分,應保證（zhèng）拉要到位,推也要到位,並且（qiě）不能（néng）有異常阻力。

　　4）旋轉部分 應確保旋轉部分的平衡（héng）度、垂直度、同心度。以達到擺臂（bì）,分度的精度。

　　5）銷釘、卡槽 有銷釘孔和卡槽的地方應擦拭幹淨,選（xuǎn）擇合適的銷釘(銷釘材質硬（yìng）度在58度以上),進行定位,銷釘以單邊緊配為最 佳,方便拆卸和裝配;卡槽精度應控製在0.02以（yǐ）內,以（yǐ）確保在二次裝配時的精度,內部需做拋光處理,可防止產品刮傷,刮花（huā）。

　　6）送料 送料部分料道大部分依據產品而（ér）定,公差帶為0.1左右.可以保證產品在（zài）料道中通過（guò）時暢通無阻。料道零部件入料方向和接（jiē）又 處需倒斜（xié）角以0.2*30度為標準,具體情況依據產品而定。料道

　　7）絲杆、滑軌 在組裝時應特別注意螺（luó）帽和滑軌,不可滑出絲杆和滑軌以外（wài）,避免滾珠（zhū）掉出來導致產品報廢或影響精度。在組裝時確保零件的（de）平行度、垂直度和同（tóng）心度以後,再進行裝配。以防止不合格零件（jiàn）在組裝時將絲杆（gǎn）和滑軌固定變形導致報廢（fèi）。

　　8）閥門的速度調節 閥門的速度應以在不影響生產效率的前提下剛好將產品運走的速度為最佳狀態。閥門速度過快會（huì）有振動或（huò）將產品抖飛;過慢會降低生產效（xiào）率（lǜ）。(注意我們通常使用的為排氣節流閥)

　　9）常用元器件調節及故障處理a)磁性開關(常常稱感應器（qì）) ,氣（qì）缸感應分前感和後感。調前感應將前感（gǎn）推至氣（qì）缸的最前端,氣缸行程（chéng）也應在最前端,此（cǐ）時感應器應（yīng）處於滅燈狀（zhuàng）態,將感應（yīng）器從前端往後推至剛亮（liàng）則（zé）為合適。調後感方（fāng）法（fǎ）同上（shàng）.b)光纖 根據不（bú）同品牌規格進行調整,操（cāo）作不（bú）一樣（yàng）但原理一樣,注（zhù）意反射光纖和對射光纖的區別。

　　10）振動盤、直振 振動盤和直振分為兩個（gè）部分:振動部分和控製部分。振動部分主要為振動磁鐵,控製部（bù）分為振動（dòng）控製器,控（kòng）製器上 有電源開關（guān）按鈕,和電壓、頻率按鈕。振動頻率過大,產品會振掉或回走;振動過小,產品微動或不動。若（ruò）振動頻率和電壓調至最大時,振動盤或者直（zhí）振（zhèn）還是輕微抖動,應該檢查電磁鐵之間的間隙或鋼片是（shì）否鬆動（dòng）或者斷裂,電磁鐵中間的間隙以（yǐ）0.5-1mm之間最合適 。請（qǐng）根據情況適當（dāng）調整

　　以上就是一些簡單的調試技巧,在（zài）組裝非標自動化設備時,合（hé）理靈活運用這些技巧可以幫助您快速調試成功。提高企業的（de）經濟效益, 降低設（shè）備的生產成本。不得過大,過緊。若過大則無精度,過緊則無法裝配。