非標自動化設備定製 | 該如何定製非標自動化設備，你學到了嗎？

　　一、確定開發項目、了解客戶需求（qiú）

　　1、產品品質要求

　　2、設備生產效率要求

　　3、設備工作（zuò）環境

　　二、分析（xī）產（chǎn）品

　　1、了解產品生產工藝

　　2、了解產品各方麵尺寸要求及來（lái）料情況

　　3、與（yǔ）客戶溝通產品生產（chǎn）過程中的（de）注（zhù）意事項

　　4、設備使用地點（diǎn）的技術參數

　　三、擬定方案

　　工程人員討論、分（fèn）析作出設備方案，方案包括：

　　1、設備示意圖（整（zhěng）體示意圖，局部示意圖）

　　2、各（gè）部分機（jī）構簡介

　　3、動作說明

　　4、設備技術參數

　　由工程（chéng）人員組成審核組，對方案進行審核，審核內容包括：

　　1、設備（bèi）可行（háng）性評估

　　2、設備成本評估

　　3、設（shè）備（bèi）生產效率的評估（gū）

　　4、各部（bù）分結構可行性評估

　　四、方案整改

　　對方（fāng）案審核中討論出的問題進行（háng）整改。

　　五、客戶確定設計方案

　　設計方案交由客戶，客戶根據需求，對方案進行最後確定。

　　六、設計開發

　　由工程部安排工程師進（jìn）行機構設計，作出機器裝配圖、零件圖（零件標注按國家標準）選出（chū）執行元器件、電控配件並列出加工零件清單和標準件請購單，動作說（shuō）明書。

　　七、機構審核（hé）

　　由工程人員組成審核組，對所設計出的圖紙進行審核（hé），審核內容包括：

　　（1）機器結構配合是否合理：功能性（能（néng）力和精度）、穩定性、安全性、人性化（操作的便利性）和外觀性。

　　（2）所設計機器生產效率是否符合客戶需求。

　　（3）機器造（zào）價（jià）。

　　（4）各部分機構應簡單易於調試、維修。

　　（5）各部（bù）分零件（jiàn）應盡（jìn）量簡單易於加工。

　　（6）各執行元（yuán）件（jiàn）選用是否（fǒu）合理。

　　八、零件（jiàn）加工及標準件采（cǎi）購

　　1、零件加工部零件圖（tú）進行機器零件加工（零件加工必須嚴格按照零件圖上所示（shì），零件精度，加工工（gōng）藝進行加工，保證（zhèng）零件精度及零件加工工藝）。

　　2、采購人員按照標準件清單，聯係供（gòng）應（yīng）商進行標準件（jiàn）采購。

　　九、加工零件及標準（zhǔn）件檢驗（yàn）入（rù）庫

　　檢人員按照零件圖及標準件（jiàn）清單，檢驗加工（gōng）零件的尺寸精度，加工工藝，標準件的型號、安裝尺寸進行檢驗，合格後交由倉管人員入庫。

　　十（shí）、機（jī）器（qì）組裝

　　1、由裝配部安排人員進行機（jī）器組裝調（diào）試，裝配（pèi）人員按照（zhào）加工零件清單及標準（zhǔn）件清單，到倉庫領取加工零件及（jí）標準件。

　　2、裝（zhuāng）配人員嚴格按照裝配圖（tú），進行機器組裝。

　　3、各部分零件，執行元件組裝是否正確。

　　4、各活動（dòng）部件活動（dòng）順暢，無幹（gàn）涉。

　　5、所有的緊固件和接頭（tóu）聯結，確（què）保緊固到位，聯結可靠。

　　6、工控部安排電氣工程師按照動（dòng）作說（shuō）明書（shū）進行機器配電，機器程序編寫及調試。