非標自動化（huà）設（shè）備定製 | 非標自動化設備常（cháng）用的組裝調試技巧（qiǎo）

　　包括非標準自（zì）動（dòng）化（huà）設備在內（nèi）的任何機械的基本調試技能都是“水（shuǐ）平、垂直、同心”。

　　下麵我將介紹一些常見的調試技能。

　　了解產品特性(包括外觀、尺（chǐ）寸、公差、結構、工藝等)。擦拭零件(包（bāo）括標準零件和非標準加工零件)，挑出核心部件，從核心部（bù）件組裝調試。在裝配過程（chéng）中，應檢查和測量裝配部件的精度，以（yǐ）確保水平、垂直和同心度。單缸推拉或升（shēng）降部（bù）分，應保證拉到位，推到位，無異常阻（zǔ）力。旋轉部分應（yīng）保證旋轉部分的平（píng）衡、垂直和同心度。達到擺臂和分度的精度。銷釘，卡槽內有銷孔（kǒng）和卡槽的（de）地方應擦拭（shì）幹淨，選擇合適的銷（xiāo）釘(銷釘材料硬度在58度以上)進（jìn）行定位。銷釘最好單邊緊配（pèi），便於拆卸和組裝（zhuāng）；卡槽精度（dù）應控製在0.02以內，以保證二次組裝時的精度。

　　內部需（xū）要拋光，防止產品劃傷和劃傷。送料部分料道多（duō）根據產品確（què）定（dìng），公差帶約為0.1。能保證產品通過料道時暢通無阻。料道零件的進料（liào）方向和連接處應以（yǐ）0.2*30度為標（biāo）準，具體情況根據產品確定（dìng）。螺杆、滑軌組（zǔ）裝時應特別注意螺母和滑（huá）軌，不（bú）得滑出螺杆和滑（huá）軌，避免滾珠脫落，導致（zhì）產品報廢（fèi）或影響精度。

　　在組裝前確保零件的平行度、垂直度和（hé）同心度。防止不合格零件在組裝過程中固定和變形導致報廢。閥門速度調節閥門速度應在不影響生產效率的情（qíng）況下（xià），將產品（pǐn）運輸到最佳狀態。閥門速度過快（kuài）會振動或抖動產品；太慢會降低生產效（xiào）率（注（zhù）意我們通常（cháng）使用的排（pái）氣（qì）節流閥）

　　常用部件調整和故障處理a)磁性開關(通（tōng）常稱為傳感器)，氣缸感應分為前感和後感（gǎn）。調整前感應將前感應推（tuī）到氣缸（gāng）的前端，氣缸行程也應在前端。

　　此時，傳感器應處於熄燈狀態，並將傳（chuán）感器從前端（duān）推回到剛亮。調整後感應的方法相同。光纖根據不同的品牌規（guī）格進（jìn）行調整，操作不同，但原理相同，注意（yì）反射光纖和對射光纖的區（qū）別。振動盤、直振動盤和直振動分為振動部分和控製部（bù）分兩部分。

　　振（zhèn）動部分主要為振動磁鐵，控製部分（fèn）為（wéi）振動控製器，控製（zhì）器上有電（diàn）源開關按（àn）鈕（niǔ）、電壓和（hé）頻率按鈕。如果振動頻率過大，產品會振動或返回；振動太小，產（chǎn）品會微微移動或不移動。如果振動頻（pín）率（lǜ）和電壓調整到最大，振動盤（pán）或直振或輕微抖動，檢查電（diàn）磁鐵之間的間隙（xì）或鋼板是否（fǒu）鬆動或斷裂，最適合0.5-1mm之（zhī）間的間隙。請根據情況進行適當的調整。

　　以上是一（yī）些簡單的調試技巧。

　　在組裝非標準自動化設（shè）備（bèi）時，合理靈活地使用這些技能可以幫助您快速成（chéng）功調試。

　　提高企（qǐ）業經濟效益，降低設備生產成本。不要太大或太緊。如果太大，就沒有精度，如果太（tài）緊，就不能組裝。