非標自動化（huà）設備（bèi）定製 | 非標（biāo）自動化設備如何製作?

　　一、什麽是非標自動化?

　　顧名思義，“非標自動化”是（shì）對應所謂“標準自動化”的概念而出現的。在工程界，為了應對大批量定（dìng）型產品的生產，設（shè）計了（le）生產（chǎn）流（liú）水線（xiàn），輔以標準化的工裝夾具和刀具，並製訂了（le）嚴格的生產工（gōng）藝SOP(標準（zhǔn）作業（yè）指導書）、BOM表（零部件和物料清單）和（hé）品質管控（kòng）模式SIP（產品檢驗標準作（zuò）業指導書），對產品線的全（quán）製程進行有效管理。達到了生產效率高（gāo）、成（chéng）本低、品質好的效果。

　　二、如何製作非標自動化設備?

　　1、標準作業指導書（簡稱SOP）--采用圖文（wén）並茂的（de）紙檔（或電子檔（dàng））的形式，對製造、裝配中所有的具體動作、使用的（de）工具、刀具（jù）和工裝夾具、需要加工、裝配的原材料和零部件（含（hán）標準件）、以及每一（yī）個工序的具體要求，和先後加工順序做出（chū）明確無誤的規定。

　　2、產品標準檢驗作（zuò）業指導書（簡稱SIP）--采用圖文並茂的紙檔（dàng）（或（huò）電子檔）的形（xíng）式，對製造、裝配工序中所需要的原輔材料、所（suǒ）有的半成品、以及終端產成品，對照技術要求（即尺寸公差、表麵粗糙度、形位公差、材（cái）質和外觀）定時或按一定的頻次，使用規定的檢測儀器、檢具和檢測方（fāng）法，進行工序和工藝檢查。

　　3、零部件和（hé）物料（liào）清單（簡稱BOM表（biǎo））--將項目或生產、裝配過程中。

　　所（suǒ）有需要（yào）用到的零（líng）部件、原輔材料、標準件以及所（suǒ）需的工（gōng）具、刀具（jù）和工裝夾（jiá）具，采用（yòng）規範的表格形式（shì），按照‘分門別類’的方式，將原輔材料、零部件、工具、刀具以及標準件的名稱、型號（hào）規格、數量、零（líng）部（bù）件序號、圖號和技術要求，以（yǐ）及供應商名稱（chēng）等信息，（如果需要，可將相應補充說明性質的（de）圖片放在（zài）備（bèi）注欄）按照‘防呆’的（de）要求，在BOM表中清晰、完整（zhěng）的記錄下來。

　　4、生產流水線（簡（jiǎn）稱產品線）--是指將（jiāng）原輔材料通過加工、裝配的工藝和工序，經過必（bì）需的N道工序後（hòu），可以連（lián）續（xù）、穩定地生產出所需要產（chǎn）品的一種模式。

　　一般是用輸送傳送帶將原輔材（cái）料和半成品，連續不斷（duàn）地（dì）送到各個（gè）加（jiā）工工位，完成整個加工或裝配的工作（zuò）。

　　5、全（quán）製（zhì）程（簡稱製（zhì）程）--簡而言之，就是指從原輔材料和零部件開始，到完成（chéng）終端產成品的整個加工（gōng）、裝配的製造過程。

　　三、“非標自動化”設計工作要達到的主要目的是什麽？

　　1、一般是采用自（zì）動化部品如：電動滑台（tái）、氣缸（gāng）、各（gè）種電機（如：步進電機或伺服電機）等驅動單元，和感知元器件（如各種用（yòng）途的傳（chuán）感器），以及電動轉台、皮帶輸送機、搬運機械手等輸送物料（liào）的機械裝置，再配上夾爪、真空（kōng）吸盤、推杆等執行元器件，並輔以靈（líng）活的程序（xù）自（zì）動控製單元，取代原生（shēng）產（chǎn）工序中相對應的人工或機械動作，提升產能；

　　2、通過提（tí）升機械（xiè）動作運動和運（yùn）動節拍的精準度，取代（dài）原生產工藝，提升（shēng）品質；

　　3、主要是通過減少工序上的人工，降低勞動強度，降低生產成本。

　　很多朋友在初步方案設計階（jiē）段，很容易忽視了這三個主要目的，往往造成整個已設（shè）計、並製作完成設備的整體報廢。形（xíng）成很嚴重的後果。

　　四、“非標自動化”設（shè）計工作的主要工作是（shì）什麽？

　　1、收（shōu）集信息：

　　詳細了解原（yuán）有工序、生產工藝或生產設備的所有具體細節，和（hé）現有產能、人工數量（liàng）、現有多少工序、工序品質（或產品品質）、原輔材料等情況（kuàng）。

　　能（néng）到生產線上去向主管工程師和（hé）操作員工進行多層麵的詢（xún）問、勘察和了（le）解，並了解工作（zuò）場地中的環境要求，以及（jí）是（shì）否有什麽特殊的要求；

　　2、了（le）解需求：

　　向客戶方主管了解需（xū）要達到的主要（yào）目（mù）的和要求；

　　3、方案確認：

　　根據上述兩個基本情況，結（jié）合可供選擇的條件，提出初步可（kě）行性（xìng）方案，供團隊（duì）集體討論後，交付給客戶確認；（一般這會有幾個來回後才能初步定下來）

　　4、主要部件選型：

　　在可行性方案（àn）經由客戶確認後，開（kāi）始進行自動化部品選型；（一般在做可行性方案時，也需要進（jìn）行初步（bù）的選型動作）

　　5、參數驗證：

　　根據客戶對產能（一般是指整個循環過程所需的時（shí）間）的要求，進行（háng）全製程的工步設計，並對所（suǒ）初選的（de）自動化部品的功能進行校核和確認；

　　6、常規設計：

　　在以上工作完成後，就可以進行裝配總圖草圖的設計工作，進入常規的機械設計工作流程了。同時，由電氣工程師和程序編製人員，依據整體實施方案（àn）和工步流程圖，進行電氣原理圖和程（chéng）序控製軟件的設計、編（biān）製工作（zuò）；

　　7、審核與客戶確認：

　　完成機械設計、外采自動化（huà）元器件、機械加工零部件、電氣圖和程控圖後（hòu），經過規範的審核和客戶再次確認（rèn）後，即可進行製造、裝配、調試工作，完成後進入試運（yùn）行階段；

　　8、現場調試：

　　通（tōng）過試（shì）運行和測試，在能達到設計要求並能實現客戶要求（qiú）後，即可進行到（dào）客戶現場安裝、調試階段。直至完成整個項目。

　　以上（shàng）八個主要方麵的工（gōng）作，視具體項目的實際（jì）情況，需做適當的調整。每個（gè）主要方麵工作的具體內容，必須要嚴（yán）格地按照工作規範進行。避免（miǎn）造成（chéng）重大失誤。