非標自動化設備定製 | 非標自動化（huà）設備如何製作?

　　一、什麽（me）是非標自動化?

　　顧名思義，“非標自動化”是對應所謂“標準自動化（huà）”的概念而出現的。在工程界，為了應對大（dà）批量定型產品的生產，設計了生產流水線，輔以標準化的（de）工裝夾具和刀具，並製訂了嚴格的（de）生產工藝SOP(標準（zhǔn）作業指導書）、BOM表（零部件和物料清單）和品質管控模式SIP（產品檢驗標準作（zuò）業指導書），對（duì）產品線的全製程進行有效管理。達（dá）到了生產效率高、成本（běn）低、品質好的效果。

　　二（èr）、如何製作非標自動化設備（bèi）?

　　1、標準作（zuò）業指導書（簡稱SOP）--采用圖文並茂的紙（zhǐ）檔（或電子檔）的形式（shì），對（duì）製造（zào）、裝配中所有的具（jù）體動作、使用的工具、刀具和工（gōng）裝夾具（jù）、需要加工、裝配的原材料和零部件（含標準件）、以及每一個工序的具體要求，和（hé）先後加工順序（xù）做出明確無誤的規定。

　　2、產品標準（zhǔn）檢驗作業指（zhǐ）導書（簡稱SIP）--采用圖文並茂的（de）紙檔（或電子檔）的形式（shì），對製造、裝配工序中所需要的原輔材料、所有的（de）半成品、以及終（zhōng）端產（chǎn）成品（pǐn），對照技術要求（即尺寸公差、表（biǎo）麵粗糙度、形位公差、材質和外（wài）觀）定時或按一定的頻次，使用規定的檢測儀器、檢（jiǎn）具和檢測方法，進行工（gōng）序和工藝檢查。

　　3、零部件（jiàn）和物料清單（簡（jiǎn）稱BOM表）--將（jiāng）項目或生產、裝配過程中。

　　所有需要用到的零部件、原輔材料、標準件以及所（suǒ）需的工具、刀（dāo）具和工裝夾具，采用規範的表格形式，按照‘分門別類（lèi）’的方式，將原輔材料、零部（bù）件、工具、刀具以及標準件的名稱、型號規格、數量、零部件序號、圖號（hào）和（hé）技術要求，以及供應商名稱（chēng）等信息，（如果（guǒ）需要，可將相（xiàng）應補充說明性質的圖片放在（zài）備注欄）按照‘防呆’的要求，在BOM表中清晰、完整的（de）記錄下（xià）來。

　　4、生產流（liú）水線（簡稱產品（pǐn）線）--是指將原輔（fǔ）材料（liào）通過（guò）加工、裝配的工藝和工序，經過必需的N道工序後，可以連續、穩（wěn）定地（dì）生（shēng）產出所需要產品的一種模式（shì）。

　　一般是用輸送傳送帶將原輔材料（liào）和半成品，連續（xù）不斷地送到各個（gè）加工工位，完成整個加工或裝配的工（gōng）作。

　　5、全製程（簡稱製程）--簡（jiǎn）而言之，就是指從（cóng）原輔材料和零部（bù）件開始，到（dào）完成終端產成品的整個加工、裝（zhuāng）配的製造過程。

　　三、“非標自（zì）動化”設計工作要達到的主要目的是什麽？

　　1、一般（bān）是采用自動化部品如：電動滑台、氣缸、各種電機（如：步進電機或伺服電機）等驅動單元，和感知元器件（如各種用途的傳感器），以及電（diàn）動轉台、皮帶輸送機、搬（bān）運機械手等輸送物料的機械裝置（zhì），再配上夾爪、真空吸盤、推杆等執（zhí）行元器件，並輔以靈活的程序自（zì）動控製單元（yuán），取代原生產工序中相對應的（de）人工或機械動作，提升產能；

　　2、通過提（tí）升機（jī）械動作運動和運（yùn）動節拍的（de）精準度，取代原生產工藝，提升品（pǐn）質；

　　3、主要是通過減少工序上的人工，降低勞動強度，降低生產成本（běn）。

　　很多（duō）朋友在初步方案設（shè）計階段，很容（róng）易忽視了（le）這三個主要目的，往往造成整（zhěng）個已設計、並製作完成設備的整體報廢。形成很嚴重的後果。

　　四、“非標自動化（huà）”設計工作的主要工作是什（shí）麽？

　　1、收集信息（xī）：

　　詳細了解原有工序、生（shēng）產工藝或生產設（shè）備的所有具體細節，和現有產能、人工數量、現有多少工序、工序品質（或產品品質）、原輔（fǔ）材料等情況。

　　能到生（shēng）產線上去向主管工程師和操作員工進行多層麵的詢問、勘察和了解，並了解工作場（chǎng）地中的環境要求，以及是否有（yǒu）什麽特殊的要求；

　　2、了解需求：

　　向客戶（hù）方主管了解需要達到（dào）的主要目的和要求；

　　3、方案確（què）認：

　　根（gēn）據上述兩個基本情況，結合可供選擇的（de）條件，提出初步可行性方（fāng）案，供團隊集體討論後，交付給客戶確認；（一般這會有幾個來回後才能（néng）初步定下（xià）來）

　　4、主要部件選型：

　　在可行性（xìng）方案（àn）經由客戶（hù）確認後，開始進（jìn）行（háng）自動化部品選型；（一般在做可行性方案時，也（yě）需要進行（háng）初步的選（xuǎn）型動作）

　　5、參數驗證：

　　根據客（kè）戶對產能（一般是指整個循（xún）環過程所需的時間）的要（yào）求，進行全製程（chéng）的工步設計，並對所初選的自動化部品的功能進行（háng）校核（hé）和確認；

　　6、常（cháng）規設計：

　　在以上工作完成後，就可以進行裝配總圖草圖的設計工作，進入常規的機械設計工作流（liú）程了（le）。同時，由（yóu）電氣（qì）工程師和程序編製人員，依據整體實施方案和工步流程圖，進行電氣原理（lǐ）圖和程序控製軟件的設計、編製工作；

　　7、審核與客戶確認：

　　完成機械設計、外采自（zì）動化元器件、機械加工零部件（jiàn）、電氣圖（tú）和程控圖後（hòu），經過（guò）規範（fàn）的審核和客戶再次確認（rèn）後，即（jí）可進行製造、裝配（pèi）、調試工作，完成後進（jìn）入（rù）試運行階段；

　　8、現場調試（shì）：

　　通過試運行和測試，在能達到設計要求並能實現客戶要求後，即（jí）可（kě）進行到（dào）客戶現場安裝、調試階段。直至完（wán）成整個項目。

　　以上八個主要方麵的（de）工作，視具體項目的（de）實際（jì）情況（kuàng），需做適當的調整。每個主要方麵（miàn）工作（zuò）的具體內容，必須要嚴格地按照工（gōng）作規範進行（háng）。避免造成重大失誤。