非標自動化設備組裝調試有哪些步驟？

　　任何機械包括非（fēi）標自（zì）動化設備的基本調試技巧都是"橫平、豎（shù）直、同心"。先不管調試任何一個產品，我們都要了解它的特（tè）性和客戶的技術（shù）要求。那（nà）麽非標自動化設備組裝調（diào）試有哪些步驟（zhòu）？以下幾點：

　　1、了解產（chǎn）品特性(包括外觀、尺寸、公差、結構、工（gōng）藝等)。

　　2、將零件（jiàn）(包（bāo）含標準件和非標加工件)擦拭幹淨，將核心部（bù）分的零件挑出來，從核心的零部件開始組裝調試。組裝過程中應該檢查測量所裝部件的精度，確保橫平、豎（shù）直、同心度問題。

　　3、對於單（dān）氣缸推拉或升降部分,應保證拉要到位,推也要到位，並且不能（néng）有（yǒu）異常阻力。

　　4、旋轉（zhuǎn）部分

　　應確保旋轉部分的平衡度、垂直度（dù）、同心度。以達到擺臂,分度的精度。

　　5、銷釘、卡（kǎ）槽

　　有銷釘孔和卡槽的地方應擦拭幹淨,選擇合適的銷釘(銷釘材質硬度在58度以上)，進行定（dìng）位，銷釘以單邊緊配（pèi）為好（hǎo）的，方便拆卸和裝（zhuāng）配;卡槽精度（dù）應控製在0.02以內，以確保在二次裝配時的精度，內部需做拋光處理，可防止產品刮傷、刮花。

　　6、送料

　　送料部分料道大部分依據產品而定,公差帶（dài）為（wéi）0.1左（zuǒ）右（yòu）.可（kě）以保證產品在料道中通過（guò）時暢通無阻。料道零部件入料（liào）方向和接又 處需倒斜角以0.2*30度為標準,具體情況依據產品而定。料道

　　7、絲杆（gǎn）、滑軌

　　在（zài）組裝時應特別注意螺帽和滑軌,不可滑出（chū）絲（sī）杆和（hé）滑軌以外,避免滾珠掉出（chū）來導致產品報廢或影響精度。在組裝時確保零件（jiàn）的平行度、垂直度和同心度以後,再進行裝配。以防止不合格零件（jiàn）在（zài）組裝時將絲杆和滑軌固定變形導致報廢。

　　8、閥門的速度調節

　　閥門的速度應以在不影響生產效率的前提下剛好將產品運走的速度為很（hěn）多狀態。閥門速度過快會（huì）有振動或將產品抖飛;過慢（màn）會降低生產效率。(注意我們通常使用的為排氣節流（liú）閥)

　　9、常（cháng）用元器件調節及故障處理

　　（1）磁性開關(常常稱感應器) ,氣缸感應分（fèn）前感和後感。調（diào）前感應將（jiāng）前感推至氣缸的前端（duān），氣缸行程也應在前端，此時感應器應處於滅燈狀態，將感（gǎn）應器（qì）從前端往後推（tuī）至（zhì）剛亮則為合適。調後感方法同（tóng）上.

　　（2）光纖 根據不（bú）同品牌規格（gé）進行調整，操作不一樣但（dàn）原理一樣,注意反射光纖和對射光纖的（de）區別。

　　10、振動盤、直（zhí）振

　　振動盤和直（zhí）振分為兩個部（bù）分:振（zhèn）動（dòng）部分和控製部分。振動（dòng）部分主（zhǔ）要為振動（dòng）磁鐵,控製部分為振動控製器,控製器上 有電源開關按鈕,和電壓、頻率按鈕。振動頻率過大,產品會振掉或回走；振動過小，產品微動或不（bú）動。若振動頻率和電壓調至大時，振動盤或者直（zhí）振還是輕（qīng）微抖（dǒu）動，應該檢查電磁鐵之間的間隙或鋼片是否（fǒu）鬆動或者斷裂（liè），電（diàn）磁鐵（tiě）中間的間隙以0.5-1mm之間合適，請根據（jù）情況適當（dāng）調整。