非標自動化設計有哪些注意事項？如何製作設備？

　　目前隨著工業的發展，對於（yú）非標自動化（huà）設備的需求量（liàng）不斷增加;非標自動化設備如今已經成為（wéi）了許多行業當中重要輔（fǔ）助設備，下麵小（xiǎo）編分享關於非標自動化設計有哪些注意事項（xiàng）？如何製作設備？

　　非標自動化設計注意事項：

　　1.對已在老式工（gōng）藝（yì）生產的產品。放下你的架子，不僅僅和技術（shù）人員溝通，要（yào）找實際的操（cāo）作製造工人溝通，了解實際生產過程中的問題和想法，常（cháng）常（cháng）會有意想不到的收（shōu）獲的。

　　2.分析初步設（shè）計方案所需要的條件。產品生產工藝、製定設備技術參數、明確所能承受的綜合製造成本、對比傳統製造工藝的綜合性能等，盡可能詳細。

　　3.選擇理想的加工方位（wèi）。注意事（shì）項（xiàng）:安全、人性化（huà）、設備的清潔、設備組合的可能性等。本人認為是非標設備設計最主要的步驟，已經體（tǐ）現了設備的優和（hé）差。

　　4.功能件的合理組（zǔ）合。注意事項:合理的考慮升級的可能性和通用性。我（wǒ）們畢竟不希望專用專用，其它一無（wú）用處的。

　　5.設備的優化，不（bú）用多（duō）說了（le），最需要時間但很多設計者最（zuì）不願意花時間和精力的（de）地方。要求在設備完工那一天還需（xū）不斷優化。

　　1、標（biāo）準作業（yè）指導書（簡稱SOP）：采用圖文並茂的紙檔（或電子檔）的形式，對製造、裝配中所有的具（jù）體動（dòng）作、使用的工具、刀具和工裝夾具、需要加工、裝配的原材（cái）料和零部件（含標準（zhǔn）件）、以及每一個工序的（de）具體要求（qiú），和先後（hòu）加工順序做出明確無誤的規定。並采用‘防呆’的描述（shù）方式和相應的措施，使普（pǔ）通員工能使用‘按圖索驥’的簡單方法，對照SOP進行和完成加工、裝配（pèi）的工作任務。

　　2、產品標準檢驗作業指導書（簡（jiǎn）稱SIP）：采用圖文並茂的（de）紙檔（或電子檔）的形（xíng）式，對製造、裝（zhuāng）配工序中所需要的原輔材（cái）料、所有的半成品、以及終端產成品，對照技術要求（即尺寸（cùn）公差、表麵（miàn）粗糙度、形位（wèi）公差、材質和外觀）定時或按一定的頻次，使用規定的檢測儀器、檢（jiǎn）具和檢測方法，進行工序和工（gōng）藝檢查。並采用‘防呆’的描述方式和相應（yīng）的措施（shī），使普（pǔ）通員工能使用‘按圖索驥’的簡單方法，對照SIP進行和完成所有原（yuán）輔材料、加工、裝配等所有工序和（hé）產成品的檢測工作任務。

　　3、零部件（jiàn）和物料清單（簡（jiǎn）稱BOM表）：將項目或生產、裝配（pèi）過程中，所有需要用到的零部件、原輔（fǔ）材料、標準件以及所需的工具、刀具和工裝夾具，采用規範的表格形式，按照‘分門別類’的（de）方式，將原輔材料、零部件、工具、刀具以及標準（zhǔn）件的名稱、型號規格、數量、零（líng）部（bù）件序號、圖號（hào）和技（jì）術要求，以及供應（yīng）商名稱等信息，（如果需要，可（kě）將相應補充說明性質的圖片放在備（bèi）注欄）按照‘防呆’的要求（qiú），在BOM表中清晰、完整的記錄（lù）下來（lái）。

　　4、生產流水線（簡稱產（chǎn）品線）：是指將原輔材料通過加工、裝（zhuāng）配的工藝和工序，經過（guò）必需的N道工序後，最終可以連續、穩定地生產出所需要產品的一種模式。一般是用輸送傳送帶（dài）將原輔材料和半成品，連續不斷地送到各個加工工位，直至送（sòng）到最後（hòu）一道工序，完成整個加工或裝配的工作。

　　5、全製程（簡稱製程）：簡而言之，就是指從原輔材料和零部件開始，到完成終端產（chǎn）成（chéng）品的整個加工、裝配的製造過程。