非標自動化（huà）設（shè）備組裝調試技巧

　　1、了解產品特性(包括外觀、尺寸、公役、結構、工藝等)。

　　2、將零件(包括標準件和非標加（jiā）工件)擦拭幹淨，將Z核心部（bù）分的零件挑出來，從Z核心的零部件開（kāi）始拚裝調試。拚裝過（guò）程中應該檢查測量所裝部件的精度，保證橫平、豎直、同心度問題

　　3、對於單氣（qì）缸推拉或升降部分（fèn），應保證拉要到位，推也要到位，並且不能有反常阻力（lì）。

　　4、旋轉部分，應保證旋轉部分的平衡（héng）度、垂直（zhí）度、同心度，以達到（dào）擺臂，分度的精度。

　　5、銷釘、卡槽 有銷釘孔和卡（kǎ）槽的當地應擦（cā）拭幹淨,挑選合適的（de）銷釘(銷釘材質硬（yìng）度（dù）在58度以上)，進行定位，銷釘以單邊緊配為Z佳，方便拆開和裝配；卡槽（cáo）精度應控製（zhì）在0.02以內，以保證在二次（cì）裝配時的精度，內部需做拋光處理，可防止產（chǎn）品刮傷、刮花。

　　6、送（sòng）料部分料道大部分依據產品（pǐn）而（ér）定，公役帶為（wéi）0.1左右，能夠保證產品在料道中通過期暢通無阻，料道零部（bù）件入料方向和接又處（chù）需倒斜角以0.2*30度為標準,具體情況（kuàng）依據產品而定。

　　7、絲杆、滑軌，在拚裝時應特別注意螺帽和滑軌（guǐ），不可滑出絲杆和滑軌以外，避免（miǎn）滾珠掉出來導致（zhì）產品報廢或影響精度，在拚裝（zhuāng）時保證零件的平行度、垂直度和同心度以後,再（zài）進行裝配，以防止（zhǐ）不合格（gé）零件在拚裝時將絲杆和滑（huá）軌固定（dìng）變形導致報廢。