非標自動化設備如何製作？自動（dòng）化設計的目標是什麽？

　　非標自動化設備是（shì）指根據不同行業的客戶對產（chǎn）品的不同需求而特殊定製的非（fēi）標（biāo）準類的自動化設備。非標自動化設備同樣屬於自動化領域，功（gōng）能是按客戶不同（tóng）的要求而量身設計、定製（zhì）生產的自動化機械設備，其操作方便、靈活不（bú）單（dān）一，功能（néng）也可以（yǐ）按客戶的要求而（ér）添加更改。下麵（miàn）小編介紹關於非標自（zì）動化設備（bèi）如何製（zhì）作？

　　非標（biāo）自動化設備如何製作?

　　1、標準作業指導書（shū）(簡（jiǎn）稱SOP)-- 采（cǎi）用圖文並茂（mào）的紙檔(或電子檔)的形式，對製（zhì）造、裝配中所有的具體動（dòng）作、使用的工具、刀具和工（gōng）裝夾（jiá）具、需（xū）要加（jiā）工、裝配的原材料和零部（bù）件(含標準件)、以及每一個工（gōng）序的具體要求，和先後加工（gōng）順（shùn）序做出明確無誤的規定。並采用（yòng）‘防呆’的描述方式和相應的措施，使普通員工能使用‘按圖索驥’的簡單方法，對照SOP進行和完成加工、裝配的（de）工作任務（wù）。

　　2、產（chǎn）品（pǐn）標準檢驗作業指導書(簡稱SIP)-- 采用圖文並茂的紙檔(或電子檔)的形式，對製造（zào）、裝配工序中所需要的原輔材料、所有的半成品、以及終端產成品，對照技術要（yào）求(即尺寸公差、表麵（miàn）粗糙度、形位公差、材質和外觀)定時或按一定（dìng）的頻次，使用規定的檢測儀器、檢（jiǎn）具（jù）和檢測方法，進行工序和工藝檢（jiǎn）查。並（bìng）采用‘防呆’的描述方式和相應的措施，使普通員工能使用‘按圖（tú）索驥’的簡單（dān）方法，對照SIP進行和完成所有原輔材料、加工、裝配等所有工序和產成品的檢測工作任務。

　　3、零部件和物料清單（dān）(簡稱BOM表)-- 將項（xiàng）目或生產、裝（zhuāng）配過程中，所有需要用到的零部件、原輔材料、標準件以及所需的工具、刀（dāo）具和工裝夾（jiá）具，采用規範的表格形式，按照‘分門別類’的方式，將原輔（fǔ）材料、零部件、工具、刀（dāo）具以及（jí）標準（zhǔn）件的（de）名稱、型號規格、數量、零部件序號、圖號和技術要求，以及供應商名稱等信息，(如果需要，可將相應（yīng）補充說明性（xìng）質的圖片放（fàng）在備注欄)按照‘防呆’的要求，在BOM表（biǎo）中清（qīng）晰（xī）、完整的記錄下來。

　　4、生產流（liú）水線(簡稱產品線)-- 是指將原輔（fǔ）材料通過加工、裝配的工（gōng）藝和工序（xù），經過必（bì）需的N道工序後，最終可以連續、穩定地生產出（chū）所需要（yào）產品的一種模式（shì）。一般是用輸送傳送帶（dài）將原輔（fǔ）材料和（hé）半成品，連續不斷地送（sòng）到各（gè）個加工工位，直至送（sòng）到最後一道工序，完成整個加工或裝配的工作。

　　5、全（quán）製程(簡稱製（zhì）程)-- 簡而言之，就是指從原輔材料和零部件開（kāi）始，到完成終端產成品的（de）整個加工、裝配的製造（zào）過程。

　　非標自動化設計的目標：

　　1、一（yī）般是采用自動化部品如：電動滑台、氣缸、各種電機(如：步進電機或伺服電機)等驅動單元，和感（gǎn）知元器件(如各種用途的傳感器)，以及電動轉台、皮帶輸送機、搬運機械手等輸送物料的機械裝置，再配上（shàng）夾爪、真空吸盤、推杆等執行元器件，並輔（fǔ）以靈活的程序自動控製單元，取（qǔ）代原生產工序中相對（duì）應的人工或機械動作，提升（shēng）產能;

　　2、通過提升機械動作運（yùn）動和（hé）運動節拍（pāi）的精準度，取代原生產工藝（yì），提（tí）升（shēng）品質;

　　3、主要是通過（guò）減少工序上的人工，降低勞動（dòng）強（qiáng）度（dù），降低生產成本。