非標自動化設備定製 | 非標自動化設備常用的組裝調試技巧

　　包括非標（biāo）準自（zì）動化設備（bèi）在內的任何機械的基（jī）本調試技能都是（shì）“水平、垂直、同心”。

　　首先（xiān），無（wú）論調（diào）試任何產（chǎn）品，我們都應該（gāi）了解其特點和（hé）客戶的技術要求。

　　下麵我將介紹一些常見的調試技能。

　　了（le）解產品特性(包括外觀、尺寸（cùn）、公差、結構、工藝等)。擦拭零件(包括（kuò）標準零件（jiàn）和非標準加工（gōng）零件)，挑出核（hé）心部件，從核心部件組裝調試（shì）。在裝配過程中，應檢查和測量裝配部（bù）件的精度，以確保水平、垂直（zhí）和同（tóng）心度（dù）。單缸推拉或升降部分，應保證拉到位，推到位，無（wú）異常阻力。旋轉部分應保證（zhèng）旋（xuán）轉部分（fèn）的平衡、垂直和同心度。達到擺臂和分度的（de）精度。銷釘，卡槽內有銷孔和卡槽的地方應擦拭（shì）幹淨，選擇合適的銷釘(銷釘材料硬度（dù）在58度以上（shàng）)進行定位。銷（xiāo）釘最好單邊緊配，便於拆卸和組裝；卡槽精度應控製在0.02以內，以（yǐ）保證二（èr）次組裝時的精度。

　　內部需要（yào）拋光，防止產（chǎn）品劃傷和劃傷。送料部分料道多根據產品確（què）定，公差帶約為0.1。能保證產品通過料道時暢通無阻。料道零（líng）件的進料方向和連接處應以（yǐ）0.2*30度為標準，具體（tǐ）情況根據產品（pǐn）確定。螺杆（gǎn）、滑軌組裝（zhuāng）時應特別注意螺母和滑軌，不得滑出螺杆和滑軌，避免滾珠脫落，導致產品報廢或影響精度。

　　在組裝前確保零件的平行度、垂直度和同心度。防止不合格零件在組裝（zhuāng）過程（chéng）中固定（dìng）和變形導致報廢。閥門速度（dù）調節閥門速度應在不（bú）影響生產（chǎn）效率的情況下，將產品運輸到最佳（jiā）狀態。閥門速度過快會振動或抖動產品；太慢會降低生產效率（注意我們通常使用的排氣節流閥）

　　常用部件（jiàn）調整（zhěng）和（hé）故障處理a)磁性開（kāi）關(通常稱為傳感器)，氣缸感應分為前感和後（hòu）感。調整（zhěng）前感應將前感（gǎn）應（yīng）推到氣缸的前端，氣缸行程也應在前端。

　　此（cǐ）時，傳感器應（yīng）處（chù）於熄燈狀態，並將傳感器（qì）從前端推回到剛亮。調整後感應的方法相同。光纖根據不同的品牌規格進行調整，操作不同，但（dàn）原理相同，注（zhù）意（yì）反射光（guāng）纖和對射光纖的區別。振動盤、直振動盤（pán）和直振動分（fèn）為振動部（bù）分和控製部分兩部分。

　　振動部分主要為振動磁鐵，控製（zhì）部（bù）分為（wéi）振動控製器，控製器（qì）上（shàng）有電源開關按鈕、電壓和頻（pín）率按鈕。如（rú）果（guǒ）振動（dòng）頻率過大，產品會振（zhèn）動或返回；振動太小（xiǎo），產品會微微移動或不移動。如（rú）果振動（dòng）頻率和（hé）電壓調整到最大，振動盤或直振或輕微抖動，檢查電磁鐵（tiě）之間的間隙或鋼板是否鬆動或斷裂，最適合0.5-1mm之間的間隙。請根（gēn）據情況進行適當（dāng）的（de）調整。

　　以上是一些簡單（dān）的調試技巧。

　　在組裝非標準自動化設備時，合理靈活地使（shǐ）用這些技能可（kě）以幫助您快速成功調試。

　　提高企業經濟效益（yì），降低設備生產成本。不（bú）要太大或太（tài）緊。如果太大（dà），就沒有精度，如果太緊，就不能組裝。