非標自動化設備設計工作的主要工作是什麽（me）？

　　非標自動（dòng）化設（shè）備設計工作步驟甚多，需要細心耐心，通過提升機（jī）械動作運動和運動節拍，取代原生產工（gōng）藝（yì），提升品質。下麵為大家介紹非標自動化設備設計都有哪些工作步驟

　　1、收（shōu）集信息：詳細了解原有工序、生產工藝或生（shēng）產設備的所有具體細節（jiē），和現有產能、人工數量、現（xiàn）有多少工（gōng）序、工序品質（zhì）（或產品品質）、原輔材（cái）料（liào）等情況。能（néng）到生產線上去向主管工程師和操（cāo）作員工進行多（duō）層麵的（de）詢問、勘察和了解，並了解工作場地中的環境要求，以及是否有什麽要求；

　　2、了解需求：向客戶方主管了解需要達到的主要目的和要求；

　　3、方案確認：根據上述（shù）兩個基本情況，結合可供選擇的條件，提出初步可行性方案，供團隊（duì）集體討論後，交付給客戶確認（rèn）；（一般這會有幾個來回後才能初步定下來）

　　4、主要部件選型：在可行性方案經由客戶確認後，開始進行自動化部品選型；（一般在（zài）做可行性方案時，也需要進行初步的（de）選型動作）

　　台州非標自動化機（jī）械手

　　5、參數驗證：根據客戶對產能（一般是指整個循環過程所需的時間）的要求，進行全製程的工步設計，並對所初選的自動化部品的功能進行校核和確認；

　　6、常規設計：在以上工作完成後，就（jiù）可以進行裝配總圖草圖的設計工作（zuò），進入常規的機械設計工作流程了。同時，由電氣（qì）工程師和（hé）程序編製（zhì）人員，依據整體實施方案和工步流程圖，進行電氣原理圖和程序控製軟件的設計、編製工作；

　　7、審核與客（kè）戶確認：完成機（jī）械設計、外（wài）采（cǎi）自動化元器件、機械加（jiā）工零（líng）部件、電氣圖和程控（kòng）圖後，經過規範的審核和客戶再次確認後（hòu），即可進行製造、裝配、調試工作，完成後進入試運行階段；

　　8、現場調試：通過試（shì）運行和測試，在能達到設計要求並能實現客戶要求（qiú）後，即可進行到客戶現場安裝（zhuāng）、調試階段。直至完成整個項目。

　　以上八（bā）個主要方麵的工作，視具體項目的實際情況，需做適當的調整。每個主要方（fāng）麵（miàn）工作的具體內容，須要（yào）嚴格地按照工作規範進行。避免造成重大失誤。