非（fēi）標自動化設備組裝調試的常見技巧

　　任何機械（xiè），包括非標自（zì）動化設備的基本（běn）調試技能都是‘水平、垂直、同心’。首（shǒu）先，無論調試什麽產品，都要（yào）了解它的特點和客（kè）戶的技術要求。下麵我給大家介（jiè）紹一（yī）些常見（jiàn）的調（diào）試技巧。

　　1)了解（jiě）產品特性(包括（kuò）外觀、尺寸、公差、結構、工藝等。).

　　2)將零件(包括標準件和非標機加（jiā）工件)擦（cā）拭幹淨，挑出核心件，從核心件開始組裝調試。在裝配過程中，應檢查和測量安裝零件的精度（dù），以確保水平、垂直和同心度問題。

　　3)對（duì）於單個氣缸的推拉或升降（jiàng）部分，應保證拉到位，推到位，不應有異（yì）常阻力。

　　4)保證轉動部分的平衡、垂直度和同心度。從而達到（dào）擺臂和分度（dù）的精度。

　　5)銷（xiāo）釘和（hé）卡槽有銷釘孔和卡槽的地方要擦拭幹淨，選擇合適的銷釘(銷（xiāo）釘材料硬度在（zài）58度以上)進行（háng）定（dìng）位，銷釘最好單麵緊配合，便於拆裝；夾緊槽的精度應控製在0.02以內，以（yǐ）保證二次裝配時（shí）的精度，內部（bù）應拋光，防（fáng）止產品被劃傷和擦傷。

　　6)送料部分的送料通道（dào）大（dà）部（bù）分由產品決定，公差帶在0.1左（zuǒ）右，可以保證產品在送料通（tōng）道內順利通過。0.2*30度（dù）是流道零件的進（jìn）給方向和連接位置的標準，具體情（qíng）況視產品而定。前爐

　　7)裝配螺杆和滑軌時要特別注意螺母和滑軌，不要從螺（luó）杆和滑軌中滑出，以免滾珠（zhū）脫落（luò）造成產品報廢或影響精度。組裝時，組裝前應保證零件的（de）平行（háng）度、垂直度和同心度。從而避免裝配時由（yóu）於螺杆和滑軌的固定變形導致不合格零件報廢。

　　8)閥門的速（sù）度調節閥門的速度應在不影響生產效（xiào）率的情況（kuàng）下，以剛將產品運走的速度處（chù）於最佳狀態（tài）。如果閥門速度過快，會振動或晃動產品；太（tài）慢（màn）會降低生產效（xiào）率（lǜ）。(注意，我們通常使（shǐ）用排氣節流閥)

　　9)常見部件的調（diào）整及故障排除（chú）A)磁開關(常稱為感應器)，氣（qì）缸感應分前後感應。前感將前感推向氣（qì）缸前端，氣缸行程也應該在前端。此時傳（chuán）感器應處於關閉（bì）狀態，從前端向後推傳感器至剛剛亮為宜。工作地點差價（jià）調整數的方法同（tóng）上。b)光（guāng）纖根據不（bú）同品牌（pái）規（guī）格進行調整。操作不同但原理相同。注意反射光纖和對向光纖的區別。

　　10)振動板、直接振動板和直接振動（dòng）分為兩部分：振（zhèn）動部分和（hé）控（kòng）製部分。振動部分主要是振動磁鐵，控製部分（fèn）是振動控製器，有電源開關按鈕，電壓頻率按鈕（niǔ）。如果振動頻（pín）率過高（gāo），產品會振動或回退；振動太小，產品移動或不移動。如果振動頻率和電壓調整到最大，振動板或直接振動仍有輕（qīng）微晃動（dòng），檢查電磁鐵或鋼板之間的間隙是否鬆動或斷裂，電磁鐵之間最合適的間隙為0.5-1毫米。請根據情況進行調整以上是一些簡單的調試技巧。組裝非標自動化設備時，合理靈活地運用這些技巧，可以幫助你調試成功。提高企業經濟效益，降低設備生產成本。不能太大也不能（néng）太緊。如果太大，就沒有精度；如果太緊，就不能組裝。