非標自動化設備生產線組（zǔ）裝調試9個方法

　　一、了解非標自動化生產線上產品（pǐn）特性（包括（kuò）外觀、尺寸、公差、結構、工藝等（děng））。

　　二、將非標自（zì）動化生產線零件（包含標準件（jiàn）和非標加工件（jiàn））擦拭幹淨，將最核心部分的零件挑出來，從（cóng）最核心（xīn）的零部件開始（shǐ）組裝調（diào）試。組裝過程中應該檢查測量所裝部件的精度，確保橫平、豎直、同心（xīn）度問題。

　　三、對於單氣缸（gāng）推拉或升降部分，應保證拉要到（dào）位，推也要到位，並且不能有異常阻（zǔ）力。

　　四、非標自動化生產（chǎn）線旋轉部分（fèn）應確保旋轉（zhuǎn）部分的平衡度、垂直度、同（tóng）心度。以達到擺臂，分度的精度。

　　五、非標自動化生產線上的銷釘、卡（kǎ）槽 有銷釘孔（kǒng）和卡槽的地方（fāng）應擦拭幹淨，選擇合適的銷釘（dìng）（銷釘材質硬度在58度（dù）以上），進行定位，銷（xiāo）釘以單（dān）邊緊（jǐn）配為最佳，方便拆卸和裝配；卡槽精度應控製（zhì）在0.02以內，以確保在二次裝配（pèi）時的精度，不（bú）得過大，過緊。若過大則無精度，過緊則無法裝配（pèi）。

　　六、非標自（zì）動化生產線送（sòng）料部分料道大部分依據產品而定，公差帶為0.1左右.可以保證產品在料道中通過時暢通無阻（zǔ）。料道零（líng）部件（jiàn）入料方向和接口處需（xū）倒斜角以（yǐ）0.2*30度為標準，具體情況依（yī）據（jù）產品而定。料道內部需做拋光處理，可防（fáng）止產（chǎn）品（pǐn）刮傷，刮花。

　　七、絲杆、滑軌 在（zài）組裝時應（yīng）特別注意螺帽和滑軌（guǐ），不可滑出絲杆和滑軌以外，避免滾珠掉出來導致產品報廢或影響精度。在組（zǔ）裝時確保零件的平（píng）行度、垂（chuí）直度和同心度以後，再進行裝配。以防（fáng）止不合格零件在組裝時將絲杆和滑（huá）軌固（gù）定變形（xíng）導致報（bào）廢。

　　八、非標自動化生產線閥門（mén）的速度調節 閥門的速度應以在不影響生產（chǎn）效率的前提下剛好將產品運走的速度為最佳狀態。閥門速度過快會有振動或將產（chǎn）品抖飛；過（guò）慢會降低生產效率。（注（zhù）意我們通常使用的為排氣（qì）節流閥）

　　九、非標自動化生產（chǎn）線常用元器件調節及故障處理

　　1、磁（cí）性開關（guān）（常常稱感應器） ，氣缸感（gǎn）應分前感和後感。調（diào）前感應將前（qián）感推至氣缸的（de）最前端，氣缸行程也應在最前端，此（cǐ）時感應（yīng）器應處於滅燈狀態，將感應器從前端往後推（tuī）至剛亮則為合適。調後感方法同上.

　　2、光纖 根據不同品牌規（guī）格進（jìn）行調整，操作不一樣（yàng）但原理一樣，注意反射光纖和對射光纖的區別。

　　3、振動盤、直振  振動（dòng）盤和直振分為兩個部分（fèn）：振動部（bù）分和（hé）控製部分。振（zhèn）動部分主要為振動磁鐵，控製部（bù）分為（wéi）振動控製器，控製器上有電源開關（guān）按鈕，和電壓、頻率按鈕。振動頻率過大，產品會振掉或回走；振動過小（xiǎo），產品微（wēi）動或（huò）不動。若振動頻率和電壓調至最大時，振動（dòng）盤或者直振還是輕微抖動，應該檢查電磁鐵之間的間隙或鋼片是否鬆動或者斷裂，電磁鐵中間的間隙以0.5-1mm之間最合適。請根據情況適當調整。